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1、電機制造工藝設計與優(yōu)化
1）負責空調(diào)壓縮機電機（如定子、轉(zhuǎn)子、繞組等）的加工工藝路線設計，涵蓋沖片、疊壓、繞線、浸漆、裝配等工序。
2）制定電機制造工藝卡、作業(yè)指導書（SOP）及控制計劃（CP），確保工藝標準化與可追溯性。
3）優(yōu)化電機生產(chǎn)流程，提升加工效率，降低制造成本（如減少繞線不良率、提高浸漆合格率）。
2、設備工裝管理
1）主導電機生產(chǎn)設備（如高速沖床、繞線機、真空浸漆設備等）的選型、調(diào)試及驗收，確保設備精度與穩(wěn)定性。
2）設計或改進電機生產(chǎn)工裝夾具（如繞線模具、疊壓工裝），提升裝夾效率及產(chǎn)品一致性。
3、質(zhì)量控制與問題解決
1）制定電機生產(chǎn)過程質(zhì)量控制標準（如絕緣電阻、耐壓測試、動平衡精度），并通過SPC（統(tǒng)計過程控制）監(jiān)控關鍵特性。
2）分析解決電機生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題（如繞組短路、絕緣不良、振動超差），推動持續(xù)改進。
3）主導工藝變更（ECO）的驗證與實施，確保變更不影響電機性能及安全性。
4、技術支持與協(xié)作
1）為生產(chǎn)部門提供技術支持，解決現(xiàn)場工藝問題，培訓操作人員掌握新工藝、新設備。
2）與研發(fā)部門協(xié)作，參與電機新產(chǎn)品工藝可行性評估，提供DFM（可制造性設計）建議。
3）與供應商合作，優(yōu)化電機原材料（如電磁線、絕緣材料）的加工性能，降低廢品率。
5、成本與效率管理
1）推動電機生產(chǎn)降本增效項目（如自動化繞線設備導入、浸漆工藝優(yōu)化）。
2）核算電機生產(chǎn)成本，分析成本構(gòu)成，提出改進措施。
3）參與工廠精益生產(chǎn)項目。