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理制造過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)和追蹤跨部門團(tuán)隊(duì)分析根本原因并制定糾正和預(yù)防措施以及驗(yàn)證措施的有效性 利用相關(guān)工具（如QSB、SPC等）持續(xù)改善過程質(zhì)量控制水平，降低過程及客戶實(shí)際PPM 協(xié)調(diào)相關(guān)部門制定控制計(jì)劃并確保其有效執(zhí)行，依據(jù)過程和客戶端發(fā)生的質(zhì)量問題持續(xù)更新控制計(jì)劃 主導(dǎo)過程不合格品、異常品的解析和處理，并出具各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，為工藝改善提供輸入，負(fù)責(zé)主導(dǎo)過程審核和產(chǎn)品審核 負(fù)責(zé)過程質(zhì)量SPC和過程能力管控 負(fù)責(zé)供應(yīng)商新零部件的認(rèn)證和批準(zhǔn)；監(jiān)控供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量；推動(dòng)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的提升和內(nèi)部生產(chǎn)過程的持續(xù)改進(jìn) 按照項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)完成新樣品的開發(fā)和PPAP的批準(zhǔn)；監(jiān)控供應(yīng)商的樣品開發(fā)狀況和生產(chǎn)過程開發(fā)狀況，推動(dòng)供應(yīng)商改善在開發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，將潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)在開發(fā)階段進(jìn)行解決，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和最終的產(chǎn)品質(zhì)量 根據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)、過程質(zhì)量、客戶質(zhì)量投訴，及時(shí)向供應(yīng)商反饋，主導(dǎo)質(zhì)量問題的分析和改善，并追蹤供應(yīng)商改善的有效性 統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)，推動(dòng)質(zhì)量業(yè)績(jī)差的供應(yīng)商進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，完成年度PPM目標(biāo) 對(duì)量產(chǎn)供應(yīng)商定期進(jìn)行審核，推動(dòng)供應(yīng)商生產(chǎn)過程和管理體系的持續(xù)改進(jìn)；參與審核潛在的供應(yīng)商，并提高其能力，使其成為公司的合格供應(yīng)商；在新項(xiàng)目開發(fā)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，確認(rèn)樣品的狀況和生產(chǎn)過程符合要求，發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)的問題并在PPAP前完成改善 機(jī)械相關(guān)專業(yè)本科或以上學(xué)歷 具備汽車行業(yè)機(jī)械加工和裝配質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn) 5年及以上汽車零部件工廠（Tier1優(yōu)先）質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn) 較強(qiáng)的問題分析和解決能力（8D、5Why、Fishbone、DOE等） 掌握常用質(zhì)量工具，如APQP，PFMEA, CP，MSA, SPC等 熟悉TS16949質(zhì)量管理體系 熟悉VDA6.3過程審核和VDA6.5產(chǎn)品審核 熟悉6 Sigma GB者優(yōu)先考慮 良好的生產(chǎn)線質(zhì)量管理和持續(xù)改善能力以及跨部門團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)能力 結(jié)果導(dǎo)向能承受工作壓力，勤奮好學(xué)良好的英語聽說讀寫能力