工序包括:DB/WB/Clip Bond/TF/TP/TEST等
設(shè)備方向:
1.評估和驗證新設(shè)備,根據(jù)技術(shù)評估指標,對新設(shè)備進行評估和驗收,并給出驗證報告;
2.建立和規(guī)范設(shè)備管理的要求,包括但不限于設(shè)備管理的相關(guān)文件(設(shè)備操作流程、設(shè)備培訓(xùn)資料、設(shè)備驗收流程等),以及設(shè)備關(guān)鍵指標的設(shè)定并達成目標,指導(dǎo)產(chǎn)線更換、調(diào)試設(shè)備;
3.負責(zé)制定生產(chǎn)設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)計劃,提前發(fā)現(xiàn)和改善設(shè)備風(fēng)險點,提高設(shè)備的效能。及時處理產(chǎn)線設(shè)備的異常問題,針對設(shè)備造成產(chǎn)品質(zhì)量問題進行調(diào)查、分析及改善;
4.負責(zé)管理設(shè)備的備件,包括備件的日常管理、維修、改造,提高備件壽命,降低備件成本;
5.負去管理和指導(dǎo)設(shè)備技術(shù)員完成各項任務(wù)等。
工藝方向:
1.建立與維護工藝參數(shù)。包括新產(chǎn)品開發(fā)過程中工藝參數(shù)的建立,產(chǎn)品量產(chǎn)后參數(shù)優(yōu)化和調(diào)整
2.評估和引進設(shè)備與材料。包括新舊設(shè)備平臺指標、原材料、輔料的驗證與評估;
3.評估新產(chǎn)品。包括不限于制定并執(zhí)行工藝流程、新材料/新工具的臨時檢驗標準。通過驗證,輸出新產(chǎn)品認證報告和問題解決方案,
4.制定、更新和維護工藝文件,并根據(jù)公司規(guī)范要求輸出規(guī)范的受控文件;
5.產(chǎn)品問題的調(diào)查、原因分析,推動持續(xù)改善行動。主導(dǎo)本工序生產(chǎn)異常,客戶反饋問題的調(diào)查、原因分析,并制定長期改善策略等。