職責(zé):
- 指導(dǎo)一線QC人員開展每日的質(zhì)量檢驗(yàn)工作(首巡末檢)、異常處理;
- 主導(dǎo)生產(chǎn)過程中重大質(zhì)量異常的解決;
- 主導(dǎo)客訴后內(nèi)部的8D檢討整改、改善追蹤等工作;
- 主導(dǎo)推動(dòng)生產(chǎn)過程中供應(yīng)商來料不良的整改追蹤工作;
- 生產(chǎn)過程中所有不良品的最終判定\處理議建、處理結(jié)案跟進(jìn)等。
- 協(xié)調(diào)各車間各工序之間的質(zhì)量異常解決措施\改善工作等,保證工序出錯(cuò)率低于2%。
- 監(jiān)督執(zhí)行一線QC人員針對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的落地工作;
- 組織每周、每月檢討重大質(zhì)量問題的改善會(huì)議;
- 負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的周/月統(tǒng)計(jì)分析,并形成整改計(jì)劃;
- 負(fù)責(zé)組織一線QC人員的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核工作:
- 負(fù)責(zé)對(duì)接新品先期質(zhì)量工程師交接的準(zhǔn)備量產(chǎn)的產(chǎn)品相關(guān)資料及標(biāo)準(zhǔn),保證工作銜接順暢、無延誤。
工作流程:
1. 制定過程質(zhì)量控制計(jì)劃和檢驗(yàn)指導(dǎo)書。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)過程因素,收集分析質(zhì)量數(shù)據(jù)。
3. 處理質(zhì)量問題,分析原因并制定措施。
4. 驗(yàn)證措施效果。
5. 回顧數(shù)據(jù),提出持續(xù)改進(jìn)建議。
崗位重要性:確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決過程中的質(zhì)量問題,提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
常用工具方法:SPC、魚骨圖、5Why、過程能力分析工具等
工作重點(diǎn):關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)解決過程質(zhì)量異常
核心能力:掌握生產(chǎn)工藝,數(shù)據(jù)分析和問題解決能力
工作場(chǎng)所:大部分時(shí)間在生產(chǎn)車間,監(jiān)督生產(chǎn)