一、職責
1. 工藝設(shè)計與開發(fā)
工藝路線規(guī)劃:根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)要求和材料特性,制定最經(jīng)濟、最可行的制造工藝方案(如手糊、真空導(dǎo)入、RTM、拉擠、纏繞、熱壓罐成型等)。
2.材料選擇與評估:參與選擇適合的基體樹脂、增強纖維、芯材及輔助材料,并對其進行工藝性測試和評估。
3.模具設(shè)計與評審:參與或主導(dǎo)模具的設(shè)計方案評審,確保模具結(jié)構(gòu)合理,滿足產(chǎn)品成型、脫模和尺寸精度的要求。
4.工藝參數(shù)確定: 通過DOE(實驗設(shè)計)等方法,系統(tǒng)性地研究和確定關(guān)鍵工藝參數(shù)(如溫度、壓力、時間、真空度、樹脂粘度等),并編制詳細的工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。
5.生產(chǎn)過程技術(shù)支持與優(yōu)化
6.現(xiàn)場技術(shù)問題解決:解決生產(chǎn)線上出現(xiàn)的各種工藝問題,如缺膠、干斑、氣泡、分層、厚度不均、變形等產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,進行根本原因分析并制定糾正與預(yù)防措施。
7.工藝流程優(yōu)化:持續(xù)監(jiān)控和分析生產(chǎn)過程,尋找瓶頸環(huán)節(jié),通過優(yōu)化鋪層設(shè)計、改進操作方法、引入新工裝等方式,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一次合格率。
8.生產(chǎn)成本控制:** 通過優(yōu)化材料利用率、降低廢品率、縮短生產(chǎn)周期等手段,持續(xù)推動制造成本的降低。
9.質(zhì)量管控
質(zhì)量標準制定:制定產(chǎn)品的工藝質(zhì)量檢驗標準和規(guī)范。
10.質(zhì)量問題分析:與質(zhì)量部門協(xié)作,對不合格品進行工藝層面的分析,判斷是材料問題、設(shè)備問題還是操作問題,并提出解決方案。
11.過程穩(wěn)定性監(jiān)控: 確保所有生產(chǎn)活動都嚴格遵循既定的工藝文件執(zhí)行,保證生產(chǎn)過程的可重復(fù)性和穩(wěn)定性。
12.新技術(shù)的引入與持續(xù)改進
13.新工藝、新設(shè)備調(diào)研:關(guān)注行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài),評估和引入新的工藝技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段,以提升公司技術(shù)水平和競爭力。
14.技術(shù)攻關(guān): 負責或參與新材料應(yīng)用、新結(jié)構(gòu)成型等工藝技術(shù)難題的攻關(guān)項目。
15.知識沉淀與分享:** 編寫和更新工藝技術(shù)文件,并對生產(chǎn)、質(zhì)量等相關(guān)人員進行培訓(xùn),確保工藝要求被正確理解和執(zhí)行。
16.跨部門協(xié)作
與設(shè)計部門協(xié)作:在產(chǎn)品設(shè)計階段提供可制造性分析(DFM)反饋,提出設(shè)計改進建議,使產(chǎn)品設(shè)計更易于生產(chǎn)和保證質(zhì)量。
與生產(chǎn)部門協(xié)作:指導(dǎo)并培訓(xùn)生產(chǎn)線操作人員,確保其熟練掌握正確的操作技能。
與采購部門協(xié)作 參與對原材料和輔助材料供應(yīng)商的技術(shù)評估和認定。
與設(shè)備部門協(xié)作: 參與新設(shè)備的驗收和現(xiàn)有設(shè)備的維護、改造,確保設(shè)備滿足工藝要求。
二、技能及要求
專業(yè)知識:本科以上, 精通高分子材料、復(fù)合材料學(xué)、工程力學(xué)、聚合物加工工藝等。
實踐經(jīng)驗:熟練掌握至少一種或多種主流復(fù)合材料成型工藝(如真空導(dǎo)入、RTM、熱壓罐等),并具備豐富的現(xiàn)場問題解決經(jīng)驗。
工具使用:熟悉CAD軟件(如CATIA, UG)進行圖紙審閱,會使用CAE軟件(如Moldflow)進行模流分析者更佳。熟練掌握Office辦公軟件。
分析與解決問題的能力: 能夠運用8D、5Why、FMEA等工具進行根本原因分析和風(fēng)險預(yù)防。
溝通與團隊協(xié)作能力:能夠與不同部門的同事有效溝通,推動問題解決。
質(zhì)量與安全意識:對質(zhì)量和生產(chǎn)安全有高度的重視。