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全面負(fù)責(zé)精密端子沖壓車間的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量和人員管理工作。通過科學(xué)的生產(chǎn)計劃、嚴(yán)格的工藝紀(jì)律和精益的生產(chǎn)管理，確保車間安全、高效、穩(wěn)定地運行，按時、按質(zhì)、近量完成生產(chǎn)任務(wù)，并持續(xù)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率：
1、根據(jù)銷售訂單與生產(chǎn)計劃，合理調(diào)配人員與設(shè)備，制定詳細(xì)的日/周生產(chǎn)排程，并確保計劃的有效執(zhí)行。
2、監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場，確保各機臺按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程進(jìn)行生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的異常問題。
3、監(jiān)控生產(chǎn)效率（OEE）、產(chǎn)能利用率、交貨準(zhǔn)時率等關(guān)鍵指標(biāo)，并推動持續(xù)改進(jìn)。
4、全面推行并維護(hù)質(zhì)量管理體系在車間的有效運行，組織對不合格品進(jìn)行處理與分析，并主導(dǎo)實施糾正與預(yù)防措施。
5、推動生產(chǎn)工藝的優(yōu)化與創(chuàng)新，如提升材料利用率、改善產(chǎn)品外觀、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性等。
6、落實沖壓設(shè)備及輔助設(shè)備的日常點檢、定期保養(yǎng)與管理制度。
7、負(fù)責(zé)車間6S管理，營造安全、整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
8、對設(shè)備故障進(jìn)行快速響應(yīng)，組織維修并分析根本原因，減少設(shè)備停機時間。
9、負(fù)責(zé)下屬員工的日常工作安排、技能培訓(xùn)、績效考核與溝通激勵。