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一、代工廠質量準入與審核
資質審核：在合作初期，審核代工廠的生產資質（如行業(yè)生產許可證、質量體系認證）、生產設備及檢測能力，確保其具備滿足質量要求的基礎條件。
現(xiàn)場審核：組織對潛在或現(xiàn)有代工廠的現(xiàn)場質量審核，重點檢查生產流程、質量控制點、原料管理及合規(guī)性，篩選出合格代工廠并納入資源庫。
合作標準明確：與代工廠簽訂質量協(xié)議，明確代工產品的質量標準、檢驗方法、不合格處理流程及責任劃分，避免后續(xù)爭議。
二、代工生產過程質量管控
產前確認：在生產前，核對代工廠的原料采購渠道、配方執(zhí)行方案及生產工藝參數(shù)，確保與約定要求一致，從源頭規(guī)避質量風險。
過程監(jiān)督：通過定期現(xiàn)場巡檢、遠程抽查等方式，監(jiān)督代工廠對關鍵質量控制點的執(zhí)行情況，防止生產過程中出現(xiàn)違規(guī)操作。
樣品確認：要求代工廠提供首件樣品或小批量試產樣品，組織內部檢驗或第三方檢測，確認合格后方可允許批量生產。
三、代工成品質量驗收與問題處理
驗收標準執(zhí)行：制定代工成品的入庫檢驗標準（如外觀、性能、成分），組織團隊對到貨產品進行抽樣或全檢，記錄檢驗結果。
不合格品處理：針對檢驗不合格的產品，與代工廠溝通整改方案（如返工、換貨、銷毀），跟蹤整改進度，并評估對公司生產或銷售的影響。
質量索賠：對因代工廠責任導致的質量問題，依據(jù)質量協(xié)議啟動索賠流程，保障公司權益。
四、質量改進與體系維護
數(shù)據(jù)分析：收集代工產品的質量數(shù)據(jù)（如合格率、不合格項類型），分析質量問題根源，形成質量報告并反饋給代工廠及公司內部相關部門。
推動改進：針對高頻質量問題，要求代工廠制定糾正預防措施（CAPA），并跟蹤驗證改進效果，推動代工廠持續(xù)提升質量水平。
文檔管理：歸檔代工廠質量審核報告、質量協(xié)議、檢驗記錄、整改方案等文件，確保質量過程可追溯，同時更新代工廠質量評級。
任職要求：
專業(yè)能力：熟悉代工行業(yè)的質量標準與法規(guī)，掌握質量審核方法（如 ISO 體系審核）及產品檢驗技術。
問題解決：能快速識別代工質量問題，具備從根源分析并推動解決的能力，降低質量損失。
溝通協(xié)調：可高效對接代工廠、公司內部生產、采購等部門，平衡質量要求與生產進度。
行業(yè)經驗：通常要求 3 年以上相關行業(yè)代工質量管理經驗，了解代工廠運作模式與潛在質量風險。