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工作職責：
1.制定加工工藝方案件
1.1負責機加工藝工程的研發(fā)和改進，制定機加工工藝方案，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝可行性
1.2機加工工藝工程師需要根據(jù)零件圖紙及其要求，制定相應的加工工藝方案。包括上工序、加工工藝、工藝裝備、加工參數(shù)等內(nèi)容。通過對產(chǎn)品零件或裝配件的先進加工工藝技術進行研究并進行各種工藝的比較，制定出最優(yōu)的加工方案。
1.3工裝夾具的臺賬管理
2.程序及工藝文件編制和加工操作規(guī)程
3.1 機加工工藝工程師負責對加工產(chǎn)品的程序編制
3.2 機加工工藝工程師負責編制相應的工藝文件和加工操作規(guī)程，確保加工過程符合質(zhì)量標準和產(chǎn)品要求。工藝文件應包括物料清單、加工圖、工藝路線等內(nèi)容。加工操作規(guī)程應包括設備的調(diào)試和維護、加工工藝過程的監(jiān)控及其它細節(jié)問題。
3.3機加工工藝工程師負責CNC機器加工的精度控制，需要考慮到設備的精度范圍，合理配置刀具、工裝等配件，有效控制加工誤差，保證產(chǎn)品精度和質(zhì)量。
3.4 機加工工藝工程師負責生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，結(jié)合設備特點、材料特性、加工工藝等，進行調(diào)整和優(yōu)化，避免產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，或者在降低成本的同時提高生產(chǎn)效率。
3.5 參與產(chǎn)品的質(zhì)量控制工作，制定質(zhì)量控制計劃，建立質(zhì)量管控體系，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.6 處理生產(chǎn)中發(fā)生的過程問題
4. 水切割排版及切割程序編制
4.1 排版及切割程序編制
5.設備能力評估及維護
5.1 機加工工藝工程師負責隨時關注新技術新設備的發(fā)展，及時進行技術更新和設備改進。認真分析現(xiàn)有的設備性能，制定改進方案和改進措施，并進行實施和監(jiān)督，確保設備的性能不斷提高
5.2 安排和實施相關設備的維護計劃，及時發(fā)現(xiàn)和處理機床故障，保證設備正常運行，避免生產(chǎn)停滯和生產(chǎn)延誤。
任職資格：
1.大專以上學歷，機械，模具專業(yè)；
2. 2年以上同崗位工作經(jīng)驗，熟悉金屬加工，壓鑄件、鋁合金、鎂合金加工經(jīng)驗優(yōu)先錄用；
3.熟練使用UG，Mastercam,Pro-e編程；
4.熟練使用常用辦公軟件和CAD/CAM軟件；
4.熟悉Faunc，Mitsubishi，兄弟操作系統(tǒng)；
5.了解機加工工藝流程和標準，熟悉加工工藝規(guī)范和技術要求；
6.熟悉機加工設備的選型和操作，具備設備維護和維修的經(jīng)驗；
7.具備較強的學習能力和適應能力，能夠不斷學習和掌握新的技術知識；
8.具備較強的團隊合作能力和溝通能力，能夠與不同部門的員工進行有效的協(xié)調(diào)；
9.具備良好的問題解決能力和創(chuàng)新思維，能夠快速解決生產(chǎn)過程中的技術問題