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工作職責
（一）采購計劃與預算管理
1.結合車燈產(chǎn)線擴產(chǎn)計劃、新車研發(fā)項目節(jié)點（APQP 階段）及設備更新迭代需求，制定生產(chǎn)性設備與檢治具采購計劃，明確設備（如注塑機、光學檢測儀器）、檢治具（如總成檢具 UG、開口檢具 OCF）的采購品類、技術參數(shù)、交付周期，確保與產(chǎn)線建設、樣件驗證節(jié)點高效匹配（如設備安裝調(diào)試周期適配產(chǎn)線爬坡進度）。
2.協(xié)同財務、生產(chǎn)、設備部門編制采購預算，基于設備 / 檢治具成本結構（硬件購置、定制開發(fā)、安裝調(diào)試、售后維保等），采用 TCO（總擁有成本）方法進行全生命周期成本預估，嚴格執(zhí)行預算管控，對超預算項目開展技術經(jīng)濟性分析與多級審批。
3.針對多車型共線生產(chǎn)需求，推動設備 / 檢治具模塊化、通用化采購，制定標準化適配方案，降低換型成本與維護難度。
（二）供應商開發(fā)與管理
1.聚焦車燈專用設備與檢治具供應商開發(fā)，覆蓋生產(chǎn)設備（注塑成型設備、噴涂生產(chǎn)線、恒溫恒濕裝配線、光學性能檢測設備）、檢治具（樹脂 / 鋁制檢具、沖壓件 / 注塑件檢具、匹配檢具 Cubing Fixture、測量支架 Holding Fixture）等品類，通過行業(yè)展會、主機廠推薦、技術論壇等渠道收集潛在供應商信息，建立專業(yè)化供應商資源庫。
2.制定嚴格的供應商準入標準，核心評估維度包括：車規(guī)級資質(zhì)（IATF 16949 質(zhì)量管理體系認證）、技術研發(fā)能力（定制化設計經(jīng)驗、光學精度控制技術）、生產(chǎn)制造實力（數(shù)控加工設備、潔凈生產(chǎn)環(huán)境）、本地化服務能力（安裝調(diào)試、售后響應、備件供應），組織跨部門團隊（技術、設備、質(zhì)量）開展現(xiàn)場審核，重點核查關鍵工序控制能力（如 SPC 統(tǒng)計過程控制）與持續(xù)改進體系。
3.主導供應商商務與技術談判，明確核心條款：設備 / 檢治具技術參數(shù)（如檢具尺寸公差≤±0.02mm、檢測設備光學分辨率≥0.001mm）、安裝調(diào)試周期、FAT/SAT 驗收標準、質(zhì)保期（設備≥1 年、檢具≥2 年）、維保方案、備件價格鎖定，簽訂技術協(xié)議與采購合同，保障公司權益。
4.建立基于 QCDS + 技術服務的供應商績效考核體系，量化指標包括：設備 / 檢治具合格率（目標≥99.8%）、交付準時率、安裝調(diào)試一次通過率、技術問題響應速度（24 小時內(nèi)）、維保服務滿意度，實施分級管理，對優(yōu)秀供應商深化戰(zhàn)略合作（如聯(lián)合研發(fā)），對不合格供應商啟動整改或淘汰機制。
（三）采購執(zhí)行與質(zhì)量管控
1.按采購計劃下達訂單，精準傳遞技術要求：如光學檢測設備需滿足照度測量精度 ±1%、光型偏差≤0.5°；裝配工裝需適配 - 40℃至 120℃工作環(huán)境；檢具需符合日韓 / 歐美對應的行業(yè)標準（如本田、通用檢具規(guī)范），確保訂單信息無偏差。
2.跟蹤訂單全流程執(zhí)行，重點監(jiān)控定制化開發(fā)進度、模塊化適配驗證、生產(chǎn)制造一致性，建立訂單跟蹤臺賬，及時協(xié)調(diào)解決供應商生產(chǎn)延誤、技術方案變更等問題，保障設備 / 檢治具按時到場，同步推進安裝調(diào)試、人員培訓等配套工作。
3.協(xié)同設備、質(zhì)量部門建立專項驗收標準，依據(jù) IATF 16949 體系要求開展 FAT（工廠驗收測試）與 SAT（現(xiàn)場驗收測試），覆蓋精度檢測（如檢具型面連續(xù)性、設備重復定位精度）、性能驗證（如設備生產(chǎn)效率、檢具檢測重復性）、安全合規(guī)（如 EHS 環(huán)保要求）等項目，驗收不合格則啟動整改、換貨或索賠流程。
4.處理采購后質(zhì)量問題，針對設備運行故障、檢具精度衰減等情況，聯(lián)合技術部門與供應商開展根因分析，要求提供 8D 報告與整改方案，跟蹤落實效果，推動供應商持續(xù)改進。
（四）成本控制與市場調(diào)研
1.深度分析設備 / 檢治具成本構成，通過價值工程（VA/VE）、技術替代（如國產(chǎn)化高性價比設備替代進口）、集中采購、長期框架協(xié)議等方式實現(xiàn)年度降本目標，重點控制高價值品類（如光學檢測設備、大型裝配線）的成本占比。
2.持續(xù)跟蹤行業(yè)市場動態(tài)，關注技術迭代趨勢（如智能檢測設備、自動化產(chǎn)線技術）、原材料價格波動（如金屬材質(zhì)、光學組件）、環(huán)保法規(guī)更新（如 RoHS、REACH），定期輸出市場分析報告，為采購決策提供數(shù)據(jù)支持。
3.前端介入新車研發(fā)與產(chǎn)線規(guī)劃階段，協(xié)同研發(fā)、生產(chǎn)部門進行設備 / 檢治具選型，從采購角度提出成本優(yōu)化建議，如推薦具備模塊化設計的設備、優(yōu)先選擇備件供應充足的供應商。
（五）技術協(xié)同與風險管控
1.對接技術、設備部門，深度理解車燈生產(chǎn)工藝（注塑、噴涂、裝配）、光學性能要求及產(chǎn)線布局需求，協(xié)助供應商完成設備 / 檢治具定制化設計與技術適配，解決采購過程中的技術接口問題（如設備與產(chǎn)線數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、檢具與產(chǎn)品數(shù)模匹配）。
2.建立供應鏈風險管控體系，重點識別技術風險（如設備與新工藝不兼容）、交付風險（如定制化周期延誤）、合規(guī)風險（如環(huán)保不達標）、備件短缺風險，制定備選供應商方案、安全庫存策略（關鍵備件）及應急響應預案。
3.推動供應商技術升級，要求其適配車燈行業(yè)技術發(fā)展趨勢（如 Micro-LED 生產(chǎn)設備、智能檢具），并建立本地化維保與備件供應能力，保障設備 / 檢治具長期穩(wěn)定運行。

（六）其他工作
1.整理歸檔采購相關文件，包括技術協(xié)議、采購合同、供應商評估報告、驗收報告、維保記錄等，確保全流程可追溯，滿足內(nèi)部審計與主機廠審核要求。
2.完成上級交辦的臨時性采購任務，配合跨部門項目推進（如產(chǎn)線升級、新工藝導入），參與行業(yè)技術交流與供應商資源拓展活動。

任職資格
（一）教育背景
本科及以上學歷，機械設計制造及其自動化、汽車工程、設備工程、采購管理等相關專業(yè)優(yōu)先，具備光學檢測或汽車檢治具相關知識背景者加分。
（二）工作經(jīng)驗
1.具有 3 年以上汽車行業(yè)生產(chǎn)性設備或檢治具采購經(jīng)驗，其中至少 2 年專注于汽車車燈或汽車零部件領域，熟悉車燈生產(chǎn)設備（注塑、噴涂、光學檢測）與檢治具（各類專用檢具、工裝夾具）的品類、生產(chǎn)工藝、技術標準與質(zhì)量要求。
2.具備主機廠或一級車燈供應商采購經(jīng)驗者優(yōu)先，熟悉汽車行業(yè)采購流程、APQP 項目管理、IATF 16949 質(zhì)量管理體系及 VDA6.3 過程審核標準。
3.擁有車燈設備 / 檢治具供應商資源及成功的模塊化采購、成本優(yōu)化案例者優(yōu)先。
（三）知識與技能
1.掌握汽車車燈生產(chǎn)工藝與設備 / 檢治具核心技術，了解光學精度控制、模塊化設計、自動化產(chǎn)線適配等知識，能識別技術參數(shù)差異與質(zhì)量風險。
2.熟悉車規(guī)級采購相關法律法規(guī)與標準（IATF 16949、AIAG 實踐模范、RoHS/REACH），具備扎實的商務談判技巧、合同管理能力與 TCO 成本分析能力。
3.熟練使用 Office 辦公軟件及 ERP 系統(tǒng)，能運用數(shù)據(jù)分析工具進行采購數(shù)據(jù)統(tǒng)計與成本測算；具備基礎英語讀寫能力，可閱讀英文技術規(guī)格書與采購合同。
4.了解汽車供應鏈管理邏輯，熟悉供應商分級評估、風險管控及設備全生命周期管理流程。
（四）能力素質(zhì)
1.具備較強的技術理解力與協(xié)同能力，能快速對接技術、生產(chǎn)部門，精準傳遞需求并協(xié)調(diào)供應商技術適配。
2.具有敏銳的市場洞察力與風險意識，能預判技術迭代、原材料波動等供應鏈風險并制定應對措施。
3.擁有出色的溝通協(xié)調(diào)能力與抗壓能力，能在產(chǎn)線建設緊周期、供應商突發(fā)狀況等場景下高效推進工作。
具備良好的職業(yè)道德與合規(guī)意識，誠實守信、廉潔奉公，嚴格遵守采購制度與保密規(guī)定。