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（一）生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行管理?
1.根據(jù)公司銷售訂單、市場預(yù)測（F/C）及產(chǎn)能情況，擬定主生產(chǎn)計劃（MPS） 及周 / 日生產(chǎn)計劃，確保計劃的合理性與可行性；?
2.下達采購需求計劃及生產(chǎn)任務(wù)單，明確各車間、各工序的生產(chǎn)節(jié)點與交付要求；?
3.實時跟蹤生產(chǎn)進度，監(jiān)控訂單交付情況，定期（如每日 / 每周）召開生產(chǎn)計劃復盤會，及時發(fā)現(xiàn)計劃與實際執(zhí)行的偏差，采取調(diào)整措施（如調(diào)整產(chǎn)能、協(xié)調(diào)物料），確保生產(chǎn)計劃按時完成，保障訂單交付率；?
4.分析產(chǎn)能數(shù)據(jù)（如設(shè)備利用率、人員效率），優(yōu)化生產(chǎn)排程，提升產(chǎn)能利用率，降低生產(chǎn)等待時間。?
（二）物料管理與庫存控制?
1.依據(jù)生產(chǎn)計劃及 BOM 表，制定物料需求計劃（MRP） ，協(xié)調(diào)采購部門確保物料按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)，保障生產(chǎn)齊套率；?
2.監(jiān)督物料的收發(fā)、存儲及使用情況，規(guī)范物料管理流程，避免物料浪費、丟失或錯用；?
3.定期梳理呆滯物料（如過期、閑置、不合格物料），制定處理方案（如返工、折價處理、報廢等），降低庫存積壓成本；?
4.監(jiān)控庫存水平，建立庫存預(yù)警機制，優(yōu)化安全庫存設(shè)置，平衡 “物料供應(yīng)及時性” 與 “庫存成本控制”，提升庫存周轉(zhuǎn)率。?
（三）異常處理與協(xié)調(diào)?
1.負責解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的物料缺失、半成品 / 成品轉(zhuǎn)移受阻、入庫異常等問題，協(xié)調(diào)倉儲、質(zhì)檢等部門快速處理，避免生產(chǎn)中斷；?
2.應(yīng)對緊急需求變化（如銷售訂單追加 / 取消）、物料供應(yīng)延遲（如供應(yīng)商交貨延期、物料質(zhì)量不合格）等異常情況，制定應(yīng)急方案（如調(diào)整生產(chǎn)順序、尋找替代物料、協(xié)調(diào)供應(yīng)商加急交付），確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行；?
3.建立生產(chǎn)與物料異常臺賬，記錄異常原因、處理過程及結(jié)果，定期總結(jié)分析，推動流程優(yōu)化，減少異常重復發(fā)生。?
（四）團隊管理與培訓?
1.負責 PMC 部門的人員管理與團隊建設(shè)，包括制定部門崗位職責、明確工作目標、分配工作任務(wù)，營造積極協(xié)作的團隊氛圍；?
2.組織部門員工參加業(yè)務(wù)培訓（如精益生產(chǎn)、ERP 系統(tǒng)操作、項目管理等），提升團隊成員的專業(yè)能力與業(yè)務(wù)水平；?
3.對下屬員工進行日常工作指導、績效跟蹤與考核，制定個人發(fā)展計劃，幫助員工成長，提升團隊整體戰(zhàn)斗力。?
要求：1.累計5 年及以上生產(chǎn)計劃、物料控制或相關(guān)領(lǐng)域工作經(jīng)驗，其中需包含2 年及以上計劃主管、PMC 主管或類似管理崗位經(jīng)驗；?
2.具備制造業(yè)（如機械制造、電子設(shè)備、汽車零部件等行業(yè)）實戰(zhàn)經(jīng)驗者優(yōu)先，有復雜訂單或多生產(chǎn)線統(tǒng)籌管理經(jīng)驗者更佳；?
3.有成功推動生產(chǎn)計劃優(yōu)化、物料庫存降低、生產(chǎn)效率提升等項目經(jīng)驗者，將作為核心考量因素。?