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職位職責
1. 標準工時與標準作業(yè)體系建立：
· 負責建立并維護全制程的標準工時（Standard Time） 數(shù)據(jù)庫，運用秒表時間研究、MOD法等技術(shù)進行作業(yè)測定。
· 制定、更新及優(yōu)化標準作業(yè)流程（SOP） 與標準作業(yè)指導(dǎo)書（SIP），確保作業(yè)方法的標準化與最優(yōu)化。
2. 生產(chǎn)線平衡與流程優(yōu)化：
· 系統(tǒng)性地測量和分析各產(chǎn)線的線平衡率，識別瓶頸工序，并主導(dǎo)實施線平衡改善項目，提升整體流程效率和產(chǎn)能。
· 運用流程程序分析 和價值流圖（VSM） 等工具，識別并消除全流程中的各種浪費（搬運、等待、動作、不良等）。
3. 效率監(jiān)控與提升：
· 建立并監(jiān)控整體設(shè)備效率（OEE）、人員效率、直通率（FPY） 等關(guān)鍵指標。
· 分析效率損失的根本原因，主導(dǎo)開展專項改善活動，持續(xù)提升設(shè)備利用率和人員勞動生產(chǎn)率。
4. 廠房布局與物流規(guī)劃：
· 參與新產(chǎn)線或新廠房的布局規(guī)劃與設(shè)計，運用精益布局原則，優(yōu)化物料流、人員流和信息流，減少不必要的搬運和空間浪費。
5. 人因工程與作業(yè)環(huán)境改善：
· 應(yīng)用人因工程學原理，優(yōu)化工作站設(shè)計、工裝夾具，減少操作員的疲勞度，提升作業(yè)舒適性與安全性。
6. 成本分析與提案改善：
· 參與制造成本分析，通過IE手法降低工時、物料、能耗等制造成本。
· 建立并推動提案改善（Kaizen） 制度，激發(fā)全員改善文化，并輔導(dǎo)生產(chǎn)團隊實施改善。
7. 新項目制造可行性評估：
· 在新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）階段，從可制造性（DFM）和可裝配性（DFA）角度進行評估，為研發(fā)部門提供效率與成本方面的設(shè)計輸入。
任職要求
基本要求
· 本科及以上學歷，工業(yè)工程專業(yè)優(yōu)先，機械工程、機電一體化等相關(guān)專業(yè)亦可。
· 3年以上在精密制造企業(yè)（如光通信、電子、半導(dǎo)體、汽車零部件等）擔任工業(yè)工程師的專職經(jīng)驗。
核心專業(yè)能力
· 精通經(jīng)典IE工具與方法：
· 熟練掌握時間研究、動作分析、線平衡、流程分析、價值流圖（VSM） 等核心技能。
· 具備獨立建立和維護標準工時系統(tǒng)的能力。
· 深厚的效率提升實戰(zhàn)經(jīng)驗：
· 有主導(dǎo)線平衡改善或OEE提升項目并取得量化成果的成功案例。
· 熟悉效率指標的核算與分析，并能制定有效的提升策略。
· 扎實的精益生產(chǎn)知識：
· 深刻理解七大浪費，并能熟練運用5S、看板、快速換模（SMED）、持續(xù)改善（Kaizen） 等精益工具。
· 數(shù)據(jù)分析與問題解決能力：
· 具備強大的數(shù)據(jù)分析和邏輯思維能力，能使用Excel（高級函數(shù)、數(shù)據(jù)透視表、圖表）或Minitab等工具進行數(shù)據(jù)處理和報告呈現(xiàn)。
· 熟悉根本原因分析（RCA） 方法。
優(yōu)先考慮條件
· 有在光纖通信無源光組件或類似精密組裝行業(yè)的工作經(jīng)驗。
· 具備新廠房/新產(chǎn)線布局規(guī)劃的實際項目經(jīng)驗。
· 熟悉自動化設(shè)備的效率評估與提升。
· 擁有精益生產(chǎn)或六西格瑪（如綠帶）相關(guān)認證。
個人素質(zhì)
· 具備系統(tǒng)化思維，能夠從宏觀視角審視和優(yōu)化制造系統(tǒng)。
· 敏銳的觀察力和洞察力，善于發(fā)現(xiàn)細節(jié)中的浪費。
· 優(yōu)秀的溝通協(xié)調(diào)能力和推動力，能夠跨部門協(xié)作并推動改善項目落地。
· 積極主動，具備強烈的責任心和持續(xù)改進的熱情。
我們提供
· 具有競爭力的薪酬及績效獎金。
· 在專業(yè)領(lǐng)域獨立負責并發(fā)揮影響力的平臺。
· 參與系統(tǒng)性改善項目，直接驅(qū)動公司核心運營指標提升的機會。
· 清晰的職業(yè)發(fā)展路徑與培訓機會。
· 相關(guān)福利【五險一金、餐補、季度績效、年度績效、帶薪年假】等。