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1.生產(chǎn)計劃與執(zhí)行協(xié)調(diào)
- 接收銷售訂單，結(jié)合倉庫庫存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設(shè)備及人員能力，評審訂單交付可行性，制定主生產(chǎn)計劃（MPS）及車間日/周生產(chǎn)排程。
- 向生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令，同步將物料需求傳遞至倉庫，協(xié)調(diào)倉庫按計劃備料、發(fā)料。
- 實時跟蹤生產(chǎn)進度，處理生產(chǎn)過程中的物料短缺、設(shè)備故障等異常，必要時調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保訂單按期完成。
- 統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、工時、生產(chǎn)達成率），編制生產(chǎn)報告，分析生產(chǎn)效率差異。
2. 倉庫日常運營管理
- 物料收發(fā)管理：負責原材料、輔料的入庫驗收（核對數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量），辦理入庫手續(xù)并登記臺賬；根據(jù)生產(chǎn)指令和領(lǐng)料單，按“先進先出”原則組織物料發(fā)放，確保賬實相符。
- 成品管理：接收生產(chǎn)車間完工成品，辦理入庫手續(xù)，按批次、規(guī)格分區(qū)存放；根據(jù)銷售發(fā)貨指令，組織成品出庫揀貨、復核、打包，確保發(fā)貨準確及時。
- 庫存管理：定期（如月度、季度）組織庫存盤點（原材料、在制品、成品），核對庫存數(shù)據(jù)與系統(tǒng)臺賬，分析盤點差異并處理；監(jiān)控庫存水平，對呆滯料、積壓庫存提出處理建議，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)。
- 倉庫現(xiàn)場管理：規(guī)劃倉庫區(qū)域（如原料區(qū)、成品區(qū)、待檢區(qū)），確保物料/成品擺放整齊、標識清晰；維護倉庫環(huán)境，保障倉儲安全（防火、防潮、防盜）。
3. 跨部門協(xié)同與異常處理
- 與采購部門對接，根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存水平，提報物料需求計劃（MRP），跟蹤采購物料到料進度，確保生產(chǎn)用料供應(yīng)。
- 與質(zhì)量部門協(xié)同，處理入庫物料的質(zhì)量異常（如不合格品退換貨）及成品出庫前的質(zhì)量檢驗需求。
- 與銷售部門溝通，確認訂單交付時間，協(xié)調(diào)成品出庫及發(fā)貨安排，反饋發(fā)貨進度。
- 統(tǒng)籌處理生產(chǎn)與倉儲交叉環(huán)節(jié)的異常，如生產(chǎn)缺料、物料發(fā)錯、庫存不符等，推動問題快速解決。