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一、模具設(shè)計(jì)與優(yōu)化
1）根據(jù)產(chǎn)品圖紙和生產(chǎn)需求，參與沖壓模具的設(shè)計(jì)方案討論，提供工藝可行性建議，確保模具結(jié)構(gòu)符合生產(chǎn)要求（如材料利用率、沖壓效率、操作安全性等）。
2）對(duì)現(xiàn)有模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，解決設(shè)計(jì)中存在的問題（如結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致的卡料、變形等），提升模具的使用壽命和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
二、模具制造與檢驗(yàn)
1）負(fù)責(zé)模具的裝配工作，按照裝配圖將各個(gè)零件準(zhǔn)確組合，調(diào)試模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、定位裝置、卸料裝置等，保證模具各部分動(dòng)作協(xié)調(diào)順暢。
2）對(duì)制造完成的模具進(jìn)行檢驗(yàn)，通過試沖、測(cè)量等方式，檢查模具的沖壓件質(zhì)量（如尺寸、形狀、表面缺陷等），判斷模具是否符合生產(chǎn)要求，對(duì)不合格的部分進(jìn)行返修。
三、模具調(diào)試與生產(chǎn)支持
1）進(jìn)行模具的試沖調(diào)試，根據(jù)試沖件的質(zhì)量問題，調(diào)整模具的凸凹模間隙、壓邊力、沖壓速度等參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格的沖壓件。
2）解決生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的常見問題，如卡料、崩刃、變形、毛刺過大等，及時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)整，減少生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。
3）制定模具的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，指導(dǎo)操作人員正確使用模具，定期對(duì)模具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查等保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
四、工藝改進(jìn)與成本控制
1）分析沖壓生產(chǎn)過程中的工藝瓶頸，提出模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)或工藝優(yōu)化方案，提高生產(chǎn)效率、降低廢品率。
2）參與新材料、新工藝的試驗(yàn)與應(yīng)用，評(píng)估其對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造的影響，推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)的升級(jí)。
五、技術(shù)溝通與經(jīng)驗(yàn)積累
1）與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、生產(chǎn)管理人員、操作人員等進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，明確產(chǎn)品要求和生產(chǎn)需求，確保模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的銜接順暢。
2）記錄模具設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試和維護(hù)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，編制技術(shù)手冊(cè)或案例庫(kù)，為后續(xù)工作提供參考，同時(shí)傳承技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)新員工。
原標(biāo)題：《沖壓模具技師》