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1. 工藝設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)（量產(chǎn)前核心）
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，制定詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。
確定各工序的關(guān)鍵參數(shù)，并編寫(xiě)《工藝指導(dǎo)書(shū)（SOP）》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》，確保一線員工可按規(guī)范操作。
選型或驗(yàn)證生產(chǎn)所需的設(shè)備、工具與物料，并協(xié)同采購(gòu)、設(shè)備部門完成資源落地。
開(kāi)展小批量試產(chǎn)，解決試產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題（如產(chǎn)品變形、良率低），驗(yàn)證工藝可行性后推動(dòng)正式量產(chǎn)。
2. 工藝優(yōu)化與效率提升（量產(chǎn)后核心）
監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)能、良率、設(shè)備故障率、工時(shí)），通過(guò)數(shù)據(jù)分析（如用六西格瑪、精益生產(chǎn)工具）定位工藝瓶頸（例如某道工序耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)、某臺(tái)設(shè)備頻繁停機(jī)）。
主導(dǎo)工藝改進(jìn)項(xiàng)目：例如通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)將良率從 95% 提升至 99%，通過(guò)優(yōu)化工序順序?qū)⑸a(chǎn)周期縮短 10%，通過(guò)引入自動(dòng)化設(shè)備替代人工重復(fù)操作（如機(jī)器人上下料）。
降低生產(chǎn)成本：通過(guò)優(yōu)化物料用量（如減少原材料浪費(fèi)）、降低能耗（如調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)）、減少返工 / 報(bào)廢率，實(shí)現(xiàn) “降本增效”。
3. 質(zhì)量管控與問(wèn)題解決
識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定預(yù)防措施。
參與質(zhì)量問(wèn)題分析與解決：當(dāng)出現(xiàn)批量不良時(shí)，通過(guò) “5Why 分析法”“魚(yú)骨圖” 等工具追溯根源，制定工藝改進(jìn)方案，并驗(yàn)證改進(jìn)效果。
協(xié)同質(zhì)量部門更新《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，確保工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致。
4. 生產(chǎn)支持與技術(shù)培訓(xùn)
作為一線生產(chǎn)的 “技術(shù)后盾”，及時(shí)響應(yīng)車間的工藝問(wèn)題（如員工對(duì) SOP 理解不清、設(shè)備參數(shù)異常導(dǎo)致產(chǎn)品不合格），現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并快速解決。
對(duì)生產(chǎn)員工、新入職工程師開(kāi)展工藝培訓(xùn)，內(nèi)容包括 SOP 操作規(guī)范、工藝參數(shù)意義、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別等，確保全員掌握核心工藝要求。
記錄并更新工藝相關(guān)文檔（如《工藝變更記錄》《問(wèn)題解決報(bào)告》），形成知識(shí)沉淀，避免同類問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。
5. 合規(guī)與持續(xù)改進(jìn)
確保生產(chǎn)工藝符合行業(yè)法規(guī)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如汽車行業(yè)的 IATF16949、電子行業(yè)的 RoHS 環(huán)保要求、醫(yī)藥行業(yè)的 GMP 規(guī)范），避免合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。
跟蹤行業(yè)最新工藝技術(shù)（如 3D 打印、AI 視覺(jué)檢測(cè)、精益生產(chǎn)新工具），評(píng)估其在企業(yè)的應(yīng)用可行性，推動(dòng)技術(shù)迭代，保持生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。