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1. 在項目階段代表客戶聲音（Voice of Customer）
AQE工程師作為項目核心團隊成員，代表客戶對質(zhì)量相關議題發(fā)聲。
與核心團隊共同評估客戶需求、合規(guī)要求及內(nèi)部要求，協(xié)助澄清模糊需求，確保產(chǎn)品規(guī)格明確。
2. 確保規(guī)格完整性（Specification Integrity）
在產(chǎn)品開發(fā)（LEANPD）項目中收集、記錄并評估與客戶要求的偏差。
擔任產(chǎn)品開發(fā)問題的8D解決團隊協(xié)調(diào)人。
作為FMEA（失效模式分析）的協(xié)作者，確保其質(zhì)量、結構和內(nèi)容符合標準。
確保建立適當?shù)臋z驗流程，以證明產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
3. 推動持續(xù)改進（Continuous Improvement）
主導“經(jīng)驗教訓（Lessons Learned）”和“橫向推廣（Read Across）”流程，避免問題在新項目中重復發(fā)生。
監(jiān)控開發(fā)過程績效指標，推動流程改進實施。
支持質(zhì)量標準的落地及工程部門開發(fā)流程/子流程的優(yōu)化培訓。
參與引入并培訓質(zhì)量與工程相關軟件、質(zhì)量流程及系統(tǒng)。
主持并領導產(chǎn)品開發(fā)（LEANPD）項目中的審核工作。
在量產(chǎn)階段涉及重大設計變更時提供支持。
4. PPAP守護者（PPAP Guardian）
收集并審核客戶PPAP文件的質(zhì)量與內(nèi)容，負責PSW（零件提交保證書）簽署及PPAP提交，并爭取客戶PSW簽署。
審核APQP文件（如DFMEA、PFMEA、工藝流程圖、生產(chǎn)控制計劃），確保責任方有效關閉問題。
通過反饋優(yōu)化現(xiàn)有APQP系統(tǒng)。
推廣質(zhì)量文化，為管理層和員工提供方法工具（如8D培訓、根本原因分析、風險管理、變體對比）的指導與咨詢。
在團隊中制定原型樣件、試生產(chǎn)及量產(chǎn)控制計劃。
監(jiān)控安全啟動（Safe Launch）績效，確?！?客戶投訴”，并批準安全啟動階段結束。
5. 報告、分析及必要時的升級（Report; Analyse; Escalate）
在產(chǎn)品開發(fā)（LEANPD）項目中代表公司與客戶對接質(zhì)量任務，聯(lián)系客戶SQE（供應商質(zhì)量工程師）。
監(jiān)控、評審并追蹤產(chǎn)品開發(fā)階段的高級質(zhì)量KPI。
在Gate Reviews（項目評審委員會-PAC評審）前審核項目交付物，確保其達標，未達標時向管理層升級問題。
6. 流程把關者（Gatekeeper）
確保開發(fā)流程（如檢查表應用、項目評審、風險分析）被嚴格執(zhí)行，必要時向經(jīng)理升級問題。
保障關鍵項目交付物的質(zhì)量，確保順利量產(chǎn)。
參與設計、圖紙及項目評審會議，確保質(zhì)量、結構與內(nèi)容達標。
確保產(chǎn)品及設計驗證計劃與結果符合客戶及內(nèi)部TE要求。
支持并批準PPAP產(chǎn)線準備狀態(tài)，確保項目順利移交至工廠運營團隊。
任職資格：
1、5年以上汽車行業(yè)前期質(zhì)量的工作經(jīng)驗
2、具備質(zhì)量管理相關經(jīng)驗，尤其是APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）流程；
3、熟悉產(chǎn)品設計與驗證流程；
4、熟悉工藝設計與驗證流程；
5、具有產(chǎn)品制造/生產(chǎn)現(xiàn)場相關經(jīng)驗