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1、根據(jù)項目需求和客戶要求，進行機械產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)工作。運用專業(yè)設(shè)計軟件（如 SolidWorks、AutoCAD 等），繪制產(chǎn)品二維圖紙和三維模型，確保設(shè)計符合機械原理、力學性能以及生產(chǎn)工藝要求。
2、依據(jù)設(shè)計要求，選擇合適的材料和零部件。對不同材料的性能、成本進行分析對比，挑選性價比高且滿足產(chǎn)品質(zhì)量的材料；同時，篩選優(yōu)質(zhì)的標準零部件，必要時進行定制設(shè)計，保證零部件與整體產(chǎn)品的適配性。
3、與跨部門團隊緊密合作，包括與工藝工程師協(xié)同制定生產(chǎn)工藝流程，確保設(shè)計的產(chǎn)品可順利生產(chǎn)制造；和采購部門溝通，協(xié)助采購合適的材料和零部件；與質(zhì)量控制團隊配合，參與產(chǎn)品質(zhì)量檢測和問題解決，保障產(chǎn)品質(zhì)量達標。
4、收集產(chǎn)品在生產(chǎn)、測試及使用過程中的反饋信息，對現(xiàn)有產(chǎn)品進行優(yōu)化和改進。通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料替換等方式，提升產(chǎn)品性能、降低成本、提高生產(chǎn)效率，增強產(chǎn)品的市場競爭力。
5、編寫詳細的技術(shù)文檔，如設(shè)計說明書、裝配圖、零件圖等，記錄設(shè)計思路、技術(shù)參數(shù)、裝配要求等信息。這些文檔不僅為生產(chǎn)制造提供指導，也方便后續(xù)產(chǎn)品維護、升級以及知識傳承。
6、在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。對生產(chǎn)人員進行技術(shù)指導，確保生產(chǎn)操作符合設(shè)計要求，保障產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進行。
7、關(guān)注行業(yè)最新技術(shù)動態(tài)和發(fā)展趨勢，參與新技術(shù)、新工藝、新材料的研究與應(yīng)用。結(jié)合實際工作，提出創(chuàng)新性的設(shè)計理念和解決方案，推動公司產(chǎn)品技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。