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崗位職責： 1. 產(chǎn)線工藝設(shè)計與優(yōu)化： （1）負責電化學儲能PACK自動產(chǎn)線的工藝路線設(shè)計、評審與持續(xù)優(yōu)化。（涵蓋分選、模組堆疊、焊接、組裝、測試、Pack下線等環(huán)節(jié)） （2）制定、維護和更新各工序的標準化作業(yè)指導書、工藝參數(shù)及控制計劃。（如電芯分選、模組堆疊、激光焊接、Busbar連接、Pack裝配、氣密性測試、EOL測試等） （3）主導新工藝、新技術(shù)、新材料在自動產(chǎn)線上的導入、驗證與量產(chǎn)爬坡。 2. 生產(chǎn)過程控制與異常處理： （1）監(jiān)控自動產(chǎn)線的運行狀態(tài)，分析關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保過程穩(wěn)定受控。（如焊接質(zhì)量、擰緊力矩、絕緣電阻、電壓內(nèi)阻等） （2）快速診斷并解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝異常、設(shè)備異常和質(zhì)量問題（如焊接不良、裝配錯漏、測試NG等），進行根本原因分析并推動改善措施落地。 （3）主導或參與生產(chǎn)過程中的質(zhì)量評審與放行。 3. 設(shè)備與工裝夾具管理： （1）參與自動化設(shè)備的選型、驗收、調(diào)試和工藝參數(shù)設(shè)定。（如自動分選機、堆疊機、焊接機、擰緊設(shè)備、測試設(shè)備、AGV等） （2）負責工裝夾具的設(shè)計評審、驗收、維護保養(yǎng)及定期校準。 （3）與設(shè)備廠家緊密合作，確保設(shè)備狀態(tài)滿足工藝要求，提高設(shè)備綜合效率。 4. 產(chǎn)品質(zhì)量提升： （1）分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，識別工藝瓶頸和潛在風險點。（如一次合格率、直通率、報廢率等） （2）主導或參與工藝相關(guān)的質(zhì)量改進項目，提升產(chǎn)品良率與可靠性。 （3）負責工藝相關(guān)的客戶投訴分析及內(nèi)部糾正預防措施制定。 5. 成本控制與效率提升： （1）識別并推動工藝優(yōu)化項目，降低原材料損耗、能源消耗及生產(chǎn)成本。 （2）優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，消除浪費，提升自動產(chǎn)線的整體生產(chǎn)效率。 6. 技術(shù)文檔與培訓： （1）編寫、維護和更新所有工藝技術(shù)文件（SOP、PFMEA、控制計劃、工藝圖紙等）。 （2）對生產(chǎn)操作人員、技術(shù)員、質(zhì)量人員等進行工藝標準和操作規(guī)范的培訓與考核。 7. 跨部門協(xié)作： （1）與研發(fā)部門對接，參與新產(chǎn)品、新項目的可制造性設(shè)計評審，確保設(shè)計滿足量產(chǎn)工藝要求。 （2）與設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)、計劃、采購等部門緊密協(xié)作，確保產(chǎn)線順暢運行和目標達成。 （3）參與供應(yīng)商技術(shù)評審（特別是關(guān)鍵工裝、耗材供應(yīng)商）。