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供應(yīng)計(jì)劃：
1. 根據(jù)一致性 需求，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購(gòu)計(jì)劃及供應(yīng)商交付計(jì)劃，確保產(chǎn)品按時(shí)交付；
2. 監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度與供應(yīng)商交貨情況，快速響應(yīng)異常（如缺料、產(chǎn)能瓶頸），避免因供應(yīng)鏈中斷導(dǎo)致訂單延誤
3. 根據(jù)需求預(yù)測(cè)分析，提供產(chǎn)能與物料可行性建議
4. 分析供應(yīng)商歷史表現(xiàn)數(shù)據(jù)（如交付周期波動(dòng)），優(yōu)化未來(lái)計(jì)劃準(zhǔn)確性。
供應(yīng)商管理
1. 向供應(yīng)商下發(fā)采購(gòu)訂單（PO），明確交付數(shù)量、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求
2. 監(jiān)控供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度（如排產(chǎn)計(jì)劃、原材料備貨），協(xié)調(diào)解決瓶頸問題（如設(shè)備故障、人員不足）
3. 分析供應(yīng)商的短板（如頻繁延遲、質(zhì)量問題），推動(dòng)制定改進(jìn)措施（如優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強(qiáng)質(zhì)檢）
4. 針對(duì)供應(yīng)異常（如批量不良品、突發(fā)斷供），組織跨部門會(huì)議（如質(zhì)量、采購(gòu)、工程），與供應(yīng)商共同制定糾正方案。
5. 管理供應(yīng)商績(jī)效（如交貨準(zhǔn)時(shí)率、質(zhì)量合格率），推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)，提升供應(yīng)鏈韌性。
庫(kù)存管理
1. 實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存數(shù)據(jù)（如庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)、呆滯庫(kù)存占比），識(shí)別異常（如超儲(chǔ)、短缺），及時(shí)發(fā)起補(bǔ)貨或調(diào)撥
2. 通過需求預(yù)測(cè)和庫(kù)存分析，設(shè)定安全庫(kù)存水平，減少庫(kù)存積壓或短缺風(fēng)險(xiǎn)，降低資金占用成本。
3. 定期分析呆滯庫(kù)存，協(xié)調(diào)運(yùn)營(yíng)、采購(gòu)部門制定消耗方案（如促銷、轉(zhuǎn)售、退供）
流程優(yōu)化
1. 利用SRM/IBP系統(tǒng)分析供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)（如交貨周期、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率），推動(dòng)流程優(yōu)化和效率提升
跨部門協(xié)作
1. 作為客戶及外部供應(yīng)商的溝通樞紐，確保信息透明與高效傳遞（如訂單變更、需求調(diào)整等）。
2. 與其他部門的日常事務(wù)溝通。