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?1.制造設計（DFM）評估與優(yōu)化：參與設計評審，使用DFM（制造設計）原則評估，識別設計風險（例如，緊密公差、裝配干擾、材料適宜性、人機工程），并提出設計修改建議，以降低復雜性/成本。
2.制造過程開發(fā)與驗證：負責設備總裝工藝流程，評估并實施新技術/新工藝（如自動化裝配、數(shù)字檢測），以提高產(chǎn)量/效率，根據(jù)工廠生產(chǎn)線制定合理的工藝路線，指導生產(chǎn)線設備的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率等。
3.生產(chǎn)線規(guī)劃與設備集成：設計生產(chǎn)線布局并明確設備/工具要求（如自動涂膠機、螺栓擰緊、自動檢測、自動下線）。監(jiān)督設備選擇、安裝、認證和驗證，以滿足容量/質量/安全標準，推動自動化和智能制造計劃（例如MES集成）。
4.生產(chǎn)準備和試運行管理：參與產(chǎn)品工程樣件制造，試運行新工裝，設備。解決制造問題（工藝/裝配/測試缺陷）。編制批量生產(chǎn)前文件:工藝流程圖、PFMEA、控制計劃（CP）、工作指導書（SOP）。確保按照項目節(jié)點，階段性成功交付文件。
5.價值工程與成本分析：進行早期階段的制造成本評估，找出降低成本的機會（材料替代、工藝簡化）。領導VA/VE（價值分析/價值工程）項目，優(yōu)化BOM和制造流程。
6.跨職能協(xié)作與問題解決：協(xié)調產(chǎn)品、質量、供應鏈和生產(chǎn)團隊，解決設計與制造之間的沖突。給出解決方案，并給出臨時措施和永久措施保證交付瓶頸的工作。
7.負責工裝設備開發(fā)(可行性分析，方案策劃，技術要求，設計圖紙會簽，施工計劃，施工方案，技術協(xié)議編制，過程跟蹤，設備調試，問題整改，設備驗收，機械管理等工作)。

工作經(jīng)驗 1.具備5年以上自動化產(chǎn)線工藝設計、實施及統(tǒng)籌管理工作經(jīng)驗，其中2年以上同崗位或資深技術崗位經(jīng)驗。
2.精通自動化生產(chǎn)工藝體系搭建邏輯、產(chǎn)線頂層規(guī)劃流程，深刻掌握工藝參數(shù)優(yōu)化、流程再造、技術創(chuàng)新的核心方法，具備獨立主導復雜產(chǎn)線工藝方案設計與落地的能力。
3.具備極強的重大工藝問題攻堅能力、跨部門統(tǒng)籌協(xié)調能力，曾主導過自動化產(chǎn)線工藝優(yōu)化或技術升級項目并取得顯著成效。
4.熟悉智能制造相關技術（如PLC編程、數(shù)字化工藝、MES系統(tǒng)工藝對接等），具備工藝仿真分析能力者優(yōu)先。

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