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1. **工藝開(kāi)發(fā)與優(yōu)化**
- 根據(jù)材料特性（鋼、鋁合金、鈦合金等）及產(chǎn)品性能要求，設(shè)計(jì)熱處理工藝路線（淬火、回火、退火、滲碳、氮化、感應(yīng)淬火等）。
- 確定關(guān)鍵參數(shù)（溫度、保溫時(shí)間、冷卻速率、氣氛控制），提升產(chǎn)品硬度、耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度等性能。
- 引入新工藝（如真空熱處理、激光表面處理）并驗(yàn)證可行性。
2. **生產(chǎn)技術(shù)支持**
- 解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題：如零件變形、開(kāi)裂、硬度不均、金相組織不合格等缺陷分析及糾正。
- 優(yōu)化工裝設(shè)計(jì)（料架、夾具）減少熱處理變形，提高產(chǎn)品一致性。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行（爐溫均勻性、氣氛碳勢(shì)控制），確保工藝穩(wěn)定性。
3. **質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)制定**
- 制定熱處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（硬度梯度、硬化層深度、金相組織評(píng)級(jí)）。
- 配合實(shí)驗(yàn)室分析失效件（SEM掃描、能譜分析），建立預(yù)防措施。
- 確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如汽車行業(yè)的**CQI-9**、航空業(yè)的**AMS 2750**）。
4. **成本與效率管理**
- 降低能耗（優(yōu)化加熱周期、余熱利用），減少淬火介質(zhì)損耗。
- 通過(guò)工藝簡(jiǎn)化或設(shè)備改造縮短生產(chǎn)周期（如替代深冷處理）。
5. **技術(shù)文檔與培訓(xùn)**
- 編制工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、PFMEA（過(guò)程失效模式分析）。
- 培訓(xùn)操作人員掌握設(shè)備使用、工藝要點(diǎn)及安全規(guī)范（防爆、防毒氣泄漏）。