1. 工藝設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
- 根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求,設(shè)計(jì)鈑金件的生產(chǎn)工藝流程(如下料、沖壓、折彎、焊接、鉚接、表面處理等)。
- 選擇合適的加工方法(如激光切割、數(shù)控沖壓、液壓成形等)和設(shè)備。
- 開(kāi)發(fā)新工藝或改進(jìn)現(xiàn)有工藝(如輕量化材料的應(yīng)用、高強(qiáng)度鋼成形工藝優(yōu)化)。
2. 模具與工裝管理
- 參與沖壓模具、夾具的設(shè)計(jì)評(píng)審和驗(yàn)收,確保模具符合工藝要求。
- 解決模具調(diào)試中的問(wèn)題(如起皺、開(kāi)裂、回彈等),優(yōu)化模具參數(shù)。
- 定期維護(hù)模具和工裝,延長(zhǎng)使用壽命。
3. 生產(chǎn)技術(shù)支持
- 指導(dǎo)生產(chǎn)線操作,解決鈑金加工中的工藝問(wèn)題(如尺寸偏差、表面缺陷)。
- 編制工藝文件(如《沖壓工藝卡》《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》)。
- 參與試制階段(如樣件制作、小批量試產(chǎn)),驗(yàn)證工藝可行性。
4. 質(zhì)量控制與改進(jìn)
- 制定鈑金件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(如尺寸公差、表面平整度、焊縫質(zhì)量)。
- 分析生產(chǎn)中的缺陷(如毛刺、裂紋、變形),提出工藝改進(jìn)方案。
- 配合質(zhì)量部門(mén)完成PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)、過(guò)程審核等。
5. 成本與效率優(yōu)化
- 優(yōu)化材料利用率(如排樣設(shè)計(jì)),降低廢品率。
- 引入自動(dòng)化設(shè)備(如機(jī)器人焊接、自動(dòng)化沖壓線)提升效率。
- 通過(guò)工藝參數(shù)優(yōu)化(如沖壓速度、壓力)減少能耗和生產(chǎn)節(jié)拍。
6. 材料與新技術(shù)應(yīng)用
- 評(píng)估新材料(如鋁合金、超高強(qiáng)度鋼)的成形工藝性。
- 研究新技術(shù)的應(yīng)用(如熱成形、液壓成形、激光拼焊)。
7. 標(biāo)準(zhǔn)化與合規(guī)性
- 確保工藝符合汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如IATF 16949)和客戶(hù)特殊要求。
- 推動(dòng)工藝標(biāo)準(zhǔn)化,減少生產(chǎn)波動(dòng)。
- 遵守安全環(huán)保規(guī)定(如沖壓噪聲控制、焊接煙塵處理)。
8. 跨部門(mén)協(xié)作
- 與產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)(RD)溝通,優(yōu)化鈑金件的可制造性(DFM)。
- 與設(shè)備部門(mén)協(xié)作,規(guī)劃生產(chǎn)線布局或設(shè)備升級(jí)。
- 支持采購(gòu)部門(mén)評(píng)估供應(yīng)商的鈑金工藝能力。
關(guān)鍵技能要求
- 專(zhuān)業(yè)知識(shí):熟悉鈑金加工工藝(沖壓、焊接、折彎等)、材料特性(如鋼材、鋁合金)、模具設(shè)計(jì)原理。
- 工具應(yīng)用:掌握AutoCAD、CATIA、UG或SolidWorks(用于工藝仿真)、CAE分析軟件(如AutoForm)。
- 問(wèn)題解決:熟練使用質(zhì)量工具(如5Why、FMEA、PDCA)分析工藝缺陷。
- 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):了解IATF 16949、VDA 6.3等汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。