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更新于 10月18日
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汽車零部件質量經理

1-1.5萬
  • 蕪湖弋江區(qū)
  • 3-5年
  • 大專
  • 全職
  • 招1人

職位描述

質量體系工程師
一、質量體系搭建與維護
  1. 體系合規(guī)管理：主導建立、推行并維護符合行業(yè)標準（如 IATF 16949）、主機廠要求及國家法規(guī)的質量管理體系，確保體系文件（質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等）的完整性、有效性和可操作性。
  2. 體系審核與改進：組織內部質量體系審核（IATF 16949）、過程審核、產品審核，跟蹤不符合項的整改閉環(huán)；配合主機廠、第三方機構的外部審核，確保審核通過；基于審核結果推動體系持續(xù)優(yōu)化。
  3. 法規(guī)與標準落地：持續(xù)跟蹤汽車行業(yè)質量相關法規(guī)（如環(huán)保、安全法規(guī)）、主機廠質量標準（如 CSR 客戶特殊要求）及國際標準的更新，推動標準在內部及供應鏈中的落地執(zhí)行。
二、供應鏈質量管控（核心重點）
  1. 供應商準入與評估：建立供應商質量準入標準，主導新供應商的質量審核（SQE 前期介入），包括現場審核、樣品檢驗、小批量試產驗證等，確保準入供應商滿足質量要求；定期開展供應商質量績效評估（如 PPM、交付合格率、整改及時性等），建立分級管理機制（A/B/C 級）。
  2. 來料質量控制（IQC）：制定零部件來料檢驗標準（AQL 抽樣計劃、檢驗規(guī)范），管理 IQC 團隊開展來料檢驗、試驗及異常判定；主導來料不合格品的處理（退貨、返工、特采審批），跟蹤供應商的糾正預防措施（CAPA）并驗證效果。
  3. 供應商質量改進：針對供應鏈質量問題（如批量不良、重復性問題），組織 SQE 與供應商開展根本原因分析（如 5Why、魚骨圖），推動供應商實施質量改進項目（如 QCC、6Sigma），提升供應鏈整體質量水平。
三、內部生產過程質量控制
  1. 過程質量策劃：參與新產品開發(fā)階段（APQP）的質量策劃，制定過程質量控制計劃（PFC、PFMEA、Control Plan），明確關鍵控制點（KPC）、關鍵特性（KCC）及檢驗方法，確保量產階段質量可控。
  2. 生產過程監(jiān)控：指導生產車間、IPQC（過程檢驗）團隊執(zhí)行過程巡檢、首件檢驗（FAI）、末件檢驗、巡檢記錄等工作，監(jiān)控生產過程中的質量波動（如通過 SPC 統(tǒng)計過程控制分析），及時發(fā)現并制止過程異常。
  3. 成品質量檢驗（FQC/OQC）：制定成品檢驗規(guī)范，管理 FQC/OQC 團隊開展成品出廠前的全項檢驗、抽樣檢驗及標識管理；審核成品放行文件，杜絕不合格品流入主機廠或市場。
  4. 不合格品管理：建立內部不合格品控制流程（標識、隔離、評審、處置），主導批量不良、重大質量問題的評審，確定返工、返修、報廢等處置方案，并跟蹤處置結果。
四、質量問題解決與改進
  1. 內外部質量問題響應：快速響應主機廠的質量投訴（如 PPM 超標、現場索賠、8D 報告需求）及內部生產過程中的重大質量異常，牽頭成立跨部門攻關小組（研發(fā)、生產、采購等）。
  2. 問題分析與閉環(huán)：采用結構化工具（如 8D、DMAIC、5Why+Fishbone）開展根本原因分析，制定糾正措施（解決當前問題）和預防措施（避免復發(fā)），跟蹤措施的執(zhí)行效果，確保問題 100% 閉環(huán)；建立質量問題臺賬，定期復盤總結。
  3. 質量改進項目推動：識別質量瓶頸（如高 PPM 項、高頻投訴項），主導或參與質量改進項目（如降低不良率、提升檢驗效率），運用 6Sigma、QCC 等方法達成改進目標，并固化改進成果。
五、質量數據管理與報告
  1. 質量數據統(tǒng)計與分析：建立質量數據收集體系（如 IQC 合格率、過程不良率、客戶投訴率、PPM、報廢率等），運用統(tǒng)計工具（Minitab、Excel）進行數據匯總與趨勢分析，識別質量風險點。
  2. 質量報告輸出：定期（日報、周報、月報）向公司管理層、主機廠提交質量報告，清晰呈現質量績效、問題進展、改進成果及風險預警；針對重大質量事件，出具專項分析報告。
六、團隊管理與能力建設
  1. 團隊管理：負責質量團隊（IQC、IPQC、FQC、SQE、質量工程師等）的招聘、培訓、考核與激勵，明確崗位職責與目標，打造高效協作的質量團隊。
  2. 能力提升：組織團隊開展質量工具（IATF 16949、FMEA、SPC、8D 等）、產品知識、檢驗技能的培訓，提升團隊專業(yè)能力；推動質量意識在全公司（生產、研發(fā)、采購等）的滲透，組織全員質量培訓。
七、客戶質量對接與關系維護
  1. 主機廠質量對接：作為公司與主機廠質量部門的核心接口，負責對接主機廠的質量要求、審核安排、投訴處理、報告提交等工作，確保溝通順暢。
  2. 客戶滿意度提升：主動收集主機廠對零部件質量的反饋與需求，推動內部改進以滿足客戶期望；參與客戶質量會議，展示質量改進成果，維護良好的客戶關系。
八、新產品導入（APQP）質量支持
參與新產品開發(fā)的 APQP（產品質量先期策劃）全流程，從樣件階段（PPAP）到小批量試產（SOP）：
  • 審核樣件檢驗報告（MSA、全尺寸報告、材料報告），確保樣件符合圖紙及標準；
  • 主導 PPAP（生產件批準程序）文件的編制與提交，確保通過主機廠 PPAP 批準；
  • 驗證量產前的過程控制計劃、檢驗規(guī)范的有效性，為量產質量筑牢基礎。

工作地點

弋江區(qū)蕪湖中楚汽車零部件有限公司

職位發(fā)布者

楊女士/人事行政經理

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