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一、質(zhì)量體系搭建與維護(hù)

1. 體系合規(guī)管理：主導(dǎo)建立、推行并維護(hù)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 IATF 16949）、主機廠要求及國家法規(guī)的質(zhì)量管理體系，確保體系文件（質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的完整性、有效性和可操作性。
2. 體系審核與改進(jìn)：組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核（IATF 16949）、過程審核、產(chǎn)品審核，跟蹤不符合項的整改閉環(huán)；配合主機廠、第三方機構(gòu)的外部審核，確保審核通過；基于審核結(jié)果推動體系持續(xù)優(yōu)化。
3. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)落地：持續(xù)跟蹤汽車行業(yè)質(zhì)量相關(guān)法規(guī)（如環(huán)保、安全法規(guī)）、主機廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如 CSR 客戶特殊要求）及國際標(biāo)準(zhǔn)的更新，推動標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)部及供應(yīng)鏈中的落地執(zhí)行。

二、供應(yīng)鏈質(zhì)量管控（核心重點）

1. 供應(yīng)商準(zhǔn)入與評估：建立供應(yīng)商質(zhì)量準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，主導(dǎo)新供應(yīng)商的質(zhì)量審核（SQE 前期介入），包括現(xiàn)場審核、樣品檢驗、小批量試產(chǎn)驗證等，確保準(zhǔn)入供應(yīng)商滿足質(zhì)量要求；定期開展供應(yīng)商質(zhì)量績效評估（如 PPM、交付合格率、整改及時性等），建立分級管理機制（A/B/C 級）。
2. 來料質(zhì)量控制（IQC）：制定零部件來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)（AQL 抽樣計劃、檢驗規(guī)范），管理 IQC 團(tuán)隊開展來料檢驗、試驗及異常判定；主導(dǎo)來料不合格品的處理（退貨、返工、特采審批），跟蹤供應(yīng)商的糾正預(yù)防措施（CAPA）并驗證效果。
3. 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)：針對供應(yīng)鏈質(zhì)量問題（如批量不良、重復(fù)性問題），組織 SQE 與供應(yīng)商開展根本原因分析（如 5Why、魚骨圖），推動供應(yīng)商實施質(zhì)量改進(jìn)項目（如 QCC、6Sigma），提升供應(yīng)鏈整體質(zhì)量水平。

三、內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1. 過程質(zhì)量策劃：參與新產(chǎn)品開發(fā)階段（APQP）的質(zhì)量策劃，制定過程質(zhì)量控制計劃（PFC、PFMEA、Control Plan），明確關(guān)鍵控制點（KPC）、關(guān)鍵特性（KCC）及檢驗方法，確保量產(chǎn)階段質(zhì)量可控。
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：指導(dǎo)生產(chǎn)車間、IPQC（過程檢驗）團(tuán)隊執(zhí)行過程巡檢、首件檢驗（FAI）、末件檢驗、巡檢記錄等工作，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動（如通過 SPC 統(tǒng)計過程控制分析），及時發(fā)現(xiàn)并制止過程異常。
3. 成品質(zhì)量檢驗（FQC/OQC）：制定成品檢驗規(guī)范，管理 FQC/OQC 團(tuán)隊開展成品出廠前的全項檢驗、抽樣檢驗及標(biāo)識管理；審核成品放行文件，杜絕不合格品流入主機廠或市場。
4. 不合格品管理：建立內(nèi)部不合格品控制流程（標(biāo)識、隔離、評審、處置），主導(dǎo)批量不良、重大質(zhì)量問題的評審，確定返工、返修、報廢等處置方案，并跟蹤處置結(jié)果。

四、質(zhì)量問題解決與改進(jìn)

1. 內(nèi)外部質(zhì)量問題響應(yīng)：快速響應(yīng)主機廠的質(zhì)量投訴（如 PPM 超標(biāo)、現(xiàn)場索賠、8D 報告需求）及內(nèi)部生產(chǎn)過程中的重大質(zhì)量異常，牽頭成立跨部門攻關(guān)小組（研發(fā)、生產(chǎn)、采購等）。
2. 問題分析與閉環(huán)：采用結(jié)構(gòu)化工具（如 8D、DMAIC、5Why+Fishbone）開展根本原因分析，制定糾正措施（解決當(dāng)前問題）和預(yù)防措施（避免復(fù)發(fā)），跟蹤措施的執(zhí)行效果，確保問題 100% 閉環(huán)；建立質(zhì)量問題臺賬，定期復(fù)盤總結(jié)。
3. 質(zhì)量改進(jìn)項目推動：識別質(zhì)量瓶頸（如高 PPM 項、高頻投訴項），主導(dǎo)或參與質(zhì)量改進(jìn)項目（如降低不良率、提升檢驗效率），運用 6Sigma、QCC 等方法達(dá)成改進(jìn)目標(biāo)，并固化改進(jìn)成果。

五、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與報告

1. 質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：建立質(zhì)量數(shù)據(jù)收集體系（如 IQC 合格率、過程不良率、客戶投訴率、PPM、報廢率等），運用統(tǒng)計工具（Minitab、Excel）進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總與趨勢分析，識別質(zhì)量風(fēng)險點。
2. 質(zhì)量報告輸出：定期（日報、周報、月報）向公司管理層、主機廠提交質(zhì)量報告，清晰呈現(xiàn)質(zhì)量績效、問題進(jìn)展、改進(jìn)成果及風(fēng)險預(yù)警；針對重大質(zhì)量事件，出具專項分析報告。

六、團(tuán)隊管理與能力建設(shè)

1. 團(tuán)隊管理：負(fù)責(zé)質(zhì)量團(tuán)隊（IQC、IPQC、FQC、SQE、質(zhì)量工程師等）的招聘、培訓(xùn)、考核與激勵，明確崗位職責(zé)與目標(biāo)，打造高效協(xié)作的質(zhì)量團(tuán)隊。
2. 能力提升：組織團(tuán)隊開展質(zhì)量工具（IATF 16949、FMEA、SPC、8D 等）、產(chǎn)品知識、檢驗技能的培訓(xùn)，提升團(tuán)隊專業(yè)能力；推動質(zhì)量意識在全公司（生產(chǎn)、研發(fā)、采購等）的滲透，組織全員質(zhì)量培訓(xùn)。

七、客戶質(zhì)量對接與關(guān)系維護(hù)

1. 主機廠質(zhì)量對接：作為公司與主機廠質(zhì)量部門的核心接口，負(fù)責(zé)對接主機廠的質(zhì)量要求、審核安排、投訴處理、報告提交等工作，確保溝通順暢。
2. 客戶滿意度提升：主動收集主機廠對零部件質(zhì)量的反饋與需求，推動內(nèi)部改進(jìn)以滿足客戶期望；參與客戶質(zhì)量會議，展示質(zhì)量改進(jìn)成果，維護(hù)良好的客戶關(guān)系。

八、新產(chǎn)品導(dǎo)入（APQP）質(zhì)量支持

• 審核樣件檢驗報告（MSA、全尺寸報告、材料報告），確保樣件符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)；
• 主導(dǎo) PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）文件的編制與提交，確保通過主機廠 PPAP 批準(zhǔn)；
• 驗證量產(chǎn)前的過程控制計劃、檢驗規(guī)范的有效性，為量產(chǎn)質(zhì)量筑牢基礎(chǔ)。