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一、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)控
1.明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品，做好產(chǎn)品檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)檢驗(yàn)員的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、抽查；
2.閱讀交接班記錄，了解上一班次生產(chǎn)過程中應(yīng)重點(diǎn)控制的問題；
3.核對(duì)好當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)文件，熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范和產(chǎn)品的技術(shù)要求；
4.使用前確認(rèn)檢具的狀態(tài)，確認(rèn)正常后檢查檢具上留有的上批末件的狀態(tài)；
5.準(zhǔn)備量具并檢查、確認(rèn)量具是否有異常，擦凈量具，保證量具處于良好狀態(tài)；
6.根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)產(chǎn)品各工序的首件、巡檢、末件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，鑒別產(chǎn)品的符合性；
7.了解產(chǎn)品的使用要求，正確的判斷產(chǎn)品缺陷，保證產(chǎn)品符合顧客的使用要求，杜絕錯(cuò)、漏檢；
8.對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題有權(quán)暫停生產(chǎn)，立即通知技術(shù)、班長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整，協(xié)助班長(zhǎng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，缺陷排除后方可生產(chǎn)；
9.做好各檢驗(yàn)階段的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品狀態(tài)、檢驗(yàn)員、標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)量、焊點(diǎn)數(shù)量、試做、調(diào)試、量產(chǎn)等）；
10.各階段產(chǎn)品檢驗(yàn)后要及時(shí)做好檢驗(yàn)記錄，保證記錄的真實(shí)、正確，同時(shí)做好交接班記錄；
11.在檢驗(yàn)過程中對(duì)生產(chǎn)人員的操作規(guī)范進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)的糾正工人的不規(guī)范行為；對(duì)違紀(jì)人員按規(guī)定提出處理意見，交班長(zhǎng)或上級(jí)主管；對(duì)工人的自檢件進(jìn)行復(fù)檢，提高工人的自檢質(zhì)量；
二、 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首檢、末檢和巡檢，確保批質(zhì)量事故為零
首檢：
1.對(duì)每班生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品；因設(shè)備、工裝維修；材料變更；工藝參數(shù)調(diào)整等生產(chǎn)要素變更后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品按檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行全面檢查（產(chǎn)品注明：檢驗(yàn)日期、產(chǎn)品狀態(tài)、檢驗(yàn)員、標(biāo)準(zhǔn)件/焊點(diǎn)數(shù)量）；
2.首件檢驗(yàn)不合格的要求操作工重新調(diào)整，首件合格后方可生產(chǎn)，首件應(yīng)做好標(biāo)識(shí)；
3.監(jiān)督操作工將合格的首件放置在生產(chǎn)工位；
巡檢：
1.對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行不間斷的巡檢（10分鐘確認(rèn)一次），每2小時(shí)做一次巡檢記錄；
2.巡檢件應(yīng)保留在生產(chǎn)工位上，按規(guī)定做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，便于對(duì)產(chǎn)品的追溯；
末檢：
1.對(duì)每批次生產(chǎn)的最后一件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，按規(guī)定做好檢驗(yàn)?zāi)┘?biāo)識(shí)；
2.當(dāng)批次生產(chǎn)的產(chǎn)品存在缺陷時(shí)，應(yīng)在末件上標(biāo)識(shí)產(chǎn)品的缺陷類型、位置；
3.將當(dāng)批生產(chǎn)的末件產(chǎn)品放于檢具上，作為下批次生產(chǎn)的參考。對(duì)于當(dāng)批產(chǎn)品存在缺陷的應(yīng)在留存件上注明缺陷類型和位置，在下批生產(chǎn)時(shí)作為模具整改的參考；
三、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程不合格品控制，及時(shí)傳遞現(xiàn)場(chǎng)不合格品信息并記錄，跟蹤不合格品的處置結(jié)果
1.對(duì)生產(chǎn)過程發(fā)生的不合格品進(jìn)行確認(rèn)并追溯，明確不合格原因并及時(shí)的標(biāo)識(shí)、隔離（調(diào)試件、返修件、可疑件、退貨件）；
2.及時(shí)對(duì)職權(quán)范圍內(nèi)的不合格品進(jìn)行評(píng)審、處置，跟蹤處置結(jié)果；
3.對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的批量不合格應(yīng)及時(shí)填寫不合格品評(píng)審處置單，交給部門領(lǐng)導(dǎo)組織評(píng)審；
4.根據(jù)評(píng)審結(jié)果跟蹤不合格品的處置。評(píng)審結(jié)果為返工/返修的應(yīng)開具返工/返修單，按檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行重新檢驗(yàn)。評(píng)審結(jié)果為讓步使用的應(yīng)在流轉(zhuǎn)卡上加蓋讓步標(biāo)識(shí)，注明缺陷原因。評(píng)審結(jié)果為報(bào)廢的應(yīng)開具報(bào)廢單，交生產(chǎn)車間并跟蹤處置；
5.對(duì)于生產(chǎn)過程發(fā)生的不合格品按生產(chǎn)批次、缺陷發(fā)生的工序、缺陷類型、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，記錄于“不合格品統(tǒng)計(jì)表”并要求責(zé)任班組確認(rèn)，批次產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后將統(tǒng)計(jì)表交班長(zhǎng)；
6.檢查產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識(shí)及不合格品的隔離工作，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)中的質(zhì)量事故，協(xié)助班長(zhǎng)/工程師對(duì)質(zhì)量事故對(duì)策實(shí)施過程進(jìn)行驗(yàn)證與跟進(jìn)，并輸出相關(guān)資料；