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1. 生產(chǎn)全流程認(rèn)知與學(xué)習(xí)
系統(tǒng)學(xué)習(xí)生產(chǎn)部組織架構(gòu)、各崗位職能（如生產(chǎn)計(jì)劃、車間管理、工藝技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)等），理解各環(huán)節(jié)的銜接邏輯。
深入學(xué)習(xí)公司生產(chǎn)相關(guān)的制度、標(biāo)準(zhǔn)與流程，包括但不限于：生產(chǎn)計(jì)劃排程規(guī)則、車間 5S/6S 管理規(guī)范、安全生產(chǎn)操作流程（SOP）、質(zhì)量管理體系（如 ISO9001）、設(shè)備點(diǎn)檢與維保制度等。
參與生產(chǎn)相關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)（如精益生產(chǎn)、TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)、成本控制、現(xiàn)場管理等），并通過考核驗(yàn)證學(xué)習(xí)成果。
2、管培生通常會(huì)在生產(chǎn)部多個(gè)核心崗位進(jìn)行輪崗（如 3-6個(gè)月 / 崗位），每個(gè)崗位需完成對(duì)應(yīng)實(shí)踐任務(wù)：
- 協(xié)助編制 / 跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)物料、設(shè)備、人力等資源，確保計(jì)劃落地；
- 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)達(dá)成率、訂單交付周期等數(shù)據(jù)，分析計(jì)劃延誤原因并提出優(yōu)化建議。
- 協(xié)助車間主管進(jìn)行現(xiàn)場管理，監(jiān)督員工按 SOP 操作，維持生產(chǎn)秩序；
- 參與車間 5S 推行、安全生產(chǎn)巡查，排查現(xiàn)場隱患（如設(shè)備擺放、操作規(guī)范等）；
- 跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、工時(shí)、損耗率），協(xié)助處理現(xiàn)場異常（如設(shè)備小故障、物料短缺等）。
- 協(xié)助工藝工程師進(jìn)行生產(chǎn)工藝優(yōu)化試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并分析結(jié)果；
- 參與工藝文件（如作業(yè)指導(dǎo)書）的修訂與更新，確保文件與實(shí)際生產(chǎn)匹配；
- 跟蹤生產(chǎn)過程中的工藝符合性，協(xié)助解決因工藝問題導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)。
- 協(xié)助質(zhì)檢員進(jìn)行過程質(zhì)量檢驗(yàn)（如原材料抽檢、半成品 / 成品全檢），記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；
- 參與質(zhì)量異常（如不良品）的分析與追溯，協(xié)助制定整改措施并跟蹤落實(shí)；
- 學(xué)習(xí)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具（如 QC 七大手法），參與質(zhì)量改善項(xiàng)目。
3、核心能力要求（隱含職責(zé)）
生產(chǎn)部管培生的職責(zé)本質(zhì)是 “快速成長為生產(chǎn)管理人才”，因此需主動(dòng)培養(yǎng)以下能力：
學(xué)習(xí)能力：快速掌握生產(chǎn)流程、設(shè)備知識(shí)、管理工具（如 ERP、MES 系統(tǒng)，精益生產(chǎn)工具）。
問題解決能力：從生產(chǎn)現(xiàn)場的異常（如停機(jī)、不良品）中發(fā)現(xiàn)問題，分析原因并提出可行方案。
溝通協(xié)調(diào)能力：與車間員工、跨部門同事、管理層有效溝通，推動(dòng)工作落地。
執(zhí)行力：高效完成輪崗任務(wù)、項(xiàng)目分工，確保計(jì)劃與方案落地。
抗壓能力：適應(yīng)生產(chǎn)車間的節(jié)奏，在訂單壓力、異常突發(fā)時(shí)保持高效工作。