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崗位內(nèi)容：
1. 程序編制與優(yōu)化
· 解讀技術(shù)資料：深入分析產(chǎn)品3D模型（CAD）、二維圖紙、技術(shù)要求和工藝流程。
· 選擇工藝策略：根據(jù)工件材料（如鈦合金、模具鋼、復(fù)合材料）、幾何形狀和精度要求，制定合理的五軸加工方案，包括裝夾定位、刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定等。
· CAM軟件編程：熟練使用高端CAM軟件（如 UG NX、PowerMill、HyperMill、CATIA、Mastercam 等）進(jìn)行多軸刀路編程，重點(diǎn)運(yùn)用五軸聯(lián)動(dòng)、3+2定軸加工、刀軸控制、刀尖點(diǎn)跟隨等核心技術(shù)。
· 刀路仿真與驗(yàn)證：利用軟件的模擬功能，全面檢查程序是否存在過切、碰撞、干涉，并優(yōu)化刀路以提升效率與安全性。
· 后處理與調(diào)試：將生成的刀路通過專用的五軸后處理器轉(zhuǎn)換為特定數(shù)控系統(tǒng)（如海德漢、西門子、發(fā)那科等）能識(shí)別的G代碼，并在機(jī)床上進(jìn)行首件試切與程序調(diào)試。
2. 工藝規(guī)劃與夾具設(shè)計(jì)協(xié)同
· 參與前期工藝評(píng)審，為產(chǎn)品可制造性提供建議。
· 設(shè)計(jì)或協(xié)助設(shè)計(jì)專用工裝夾具，確保工件在五軸機(jī)床上能夠穩(wěn)定、精確地裝夾，并滿足多角度加工的需求。
· 制定完整的加工工藝流程卡片。
3. 現(xiàn)場技術(shù)支持與問題解決
· 為機(jī)床操作員提供技術(shù)支持，解釋程序意圖和關(guān)鍵點(diǎn)。
· 解決加工中出現(xiàn)的振動(dòng)、顫紋、尺寸超差、表面質(zhì)量不佳等工藝問題。
· 優(yōu)化切削參數(shù)，平衡加工效率、刀具壽命與零件質(zhì)量。
4. 知識(shí)管理與持續(xù)改進(jìn)
· 總結(jié)編程模板和工藝數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
· 探索和應(yīng)用新的編程技術(shù)、刀具或工藝，持續(xù)提升加工效率和質(zhì)量。
· 對(duì)新產(chǎn)品、新材料的加工工藝進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備和研究。
任職要求：
1、負(fù)責(zé)車間三軸四軸 五軸編程工作 3+2，五軸聯(lián)動(dòng)；