崗位職責:
1. 對接汽車主機廠/零部件客戶,明確熱沖壓零部件(如車身A/B柱、門檻梁、防撞梁等)** 的性能要求(如抗拉強度、淬火硬度、尺寸精度),結合材料特性(AHSS/PHS高強度鋼、鋁合金)制定熱沖壓工藝開發(fā)方案。
2. 主導熱沖壓工藝設計與仿真分析:使用**AutoForm、LS-DYNA、Dynaform** 等軟件,模擬“加熱-轉移-沖壓-淬火”全流程,優(yōu)化工藝參數(shù)(加熱溫度850-950℃、保溫時間、沖壓速度、冷卻水路流量/壓力、保壓時間),預判并規(guī)避回彈、開裂、淬火不均等缺陷。
3. 負責熱沖壓試模與工藝固化:組織試模前設備調試(加熱爐、熱沖壓壓力機、冷卻系統(tǒng)校準),現(xiàn)場跟蹤試模過程,記錄工藝數(shù)據(jù);針對試模問題(如零件翹曲、局部硬度不達標、毛刺超標)制定優(yōu)化方案,最終固化量產(chǎn)工藝參數(shù)。
4. 提供熱沖壓量產(chǎn)技術支持:編制《熱沖壓工藝作業(yè)指導書(SOP)》,培訓一線操作人員;監(jiān)控量產(chǎn)過程中工藝穩(wěn)定性(如實時監(jiān)測加熱溫度波動、冷卻速率≥50℃/s),處理量產(chǎn)異常(如零件尺寸超差、模具粘料);配合質量部門完成產(chǎn)品檢驗與追溯。
5. 編制熱沖壓工藝技術文檔:包括**FMEA(潛在失效模式分析)、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)、工藝參數(shù)表、過程能力分析報告(CPK),確保符合IATF16949質量管理體系及主機廠審核要求。
6. 推動熱沖壓工藝持續(xù)改進:基于量產(chǎn)數(shù)據(jù)(如材料利用率、生產(chǎn)節(jié)拍、廢品率),優(yōu)化工藝以降低成本(如縮短加熱時間、提升材料套料率)、提升效率(如將生產(chǎn)節(jié)拍從60s/件壓縮至50s/件),或探索新型熱沖壓技術(如分區(qū)淬火、溫沖壓)。
任職條件:
1.大專及以上學歷,材料成型及控制工程(側重熱加工/沖壓方向)、機械設計制造及其自動化、汽車工程等相關專業(yè)。
2. 具備2年及以上汽車熱沖壓工藝開發(fā)經(jīng)驗**,熟悉熱沖壓全流程(加熱爐-熱壓機-冷卻系統(tǒng))的工作原理;有高強度鋼熱沖壓零部件(車身結構件/安全件)工藝開發(fā)經(jīng)驗。
3. 熟練使用**AutoForm/Dynaform/LS-DYNA** 進行熱沖壓工藝仿真,能獨立完成仿真分析與參數(shù)優(yōu)化;掌握AHSS/PHS高強度鋼的熱成型特性(相變規(guī)律、淬火硬化機理),了解熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)設計邏輯(如水路布局對淬火效果的影響); 熟悉IATF16949體系,能獨立編制FMEA、PPAP等文檔,具備解決熱沖壓現(xiàn)場問題(回彈矯正、淬火不均、模具磨損導致的工藝波動)的能力;會使用CAD軟件(如UG、SolidWorks)查看零件/模具圖紙,理解尺寸公差要求。
4. 具備良好的跨部門協(xié)作能力,能高效對接模具工程師、設備工程師、生產(chǎn)車間及客戶;有較強的項目時間管理能力,能適應汽車項目“節(jié)點導向”的交付要求(如SOP前完成工藝驗證); 具備成本意識與持續(xù)改進思維,能在滿足產(chǎn)品質量的前提下,優(yōu)化工藝以降低能耗或提升生產(chǎn)效率; 工作嚴謹細致,善于記錄、分析工藝數(shù)據(jù),具備問題溯源與解決的能力。