1、實(shí)施設(shè)備日常檢查計(jì)劃、預(yù)防性維修及定期維修保養(yǎng)計(jì)劃,制定控制設(shè)備的點(diǎn)檢記錄,配合維護(hù)設(shè)備部制定檢修計(jì)劃,組織、督導(dǎo)維修人員實(shí)施檢修計(jì)劃、對(duì)設(shè)備各種重要傳感器的參數(shù)校驗(yàn);
2、保證設(shè)備使用效能(以相關(guān)檢測(cè)為依據(jù))為原則,督導(dǎo)備品備件提報(bào)及翻修設(shè)備維修質(zhì)量。備品備件庫(kù)存優(yōu)化,在保障正常生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)維前提下,降低備件庫(kù)存。組織自主維修維保,降低委外維修維保費(fèi)用;
3、適應(yīng)生產(chǎn)部門改造生產(chǎn)工藝的要求和社會(huì)科技生產(chǎn)力的不斷變革,對(duì)高低壓和傳動(dòng)PLC設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。運(yùn)用專業(yè)技術(shù)技能、結(jié)合社會(huì)新科技技術(shù),對(duì)設(shè)備系統(tǒng)朝著高效能、低能耗方向改造(綜合考慮國(guó)家電力規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、改造投入和效益)。優(yōu)化設(shè)備系統(tǒng)程序、參數(shù),使得設(shè)備運(yùn)行更加自動(dòng)化。熟練使用PI/SAP/數(shù)位化等工具平臺(tái),使得設(shè)備管理運(yùn)維更加智能化。
4、以維修績(jī)效考核為導(dǎo)向,督促完善本部門維修管理制度(點(diǎn)檢巡檢制度、備件更換制度、維修檔案、故障再發(fā)防止制度、事故報(bào)告制度),檢查和指正維修過程中存在的問題,協(xié)調(diào)并共享各車間維修資源