? 職責(zé)
○ 將信息數(shù)據(jù)及檢驗(yàn)計(jì)劃導(dǎo)入 SAP 系統(tǒng)以用于接收貨物的檢驗(yàn)
○ 控制供應(yīng)商的流程圖
○ 評(píng)估供應(yīng)商的 PFMEA(過(guò)程失效模式及后果分析);向供應(yīng)商索取并評(píng)估控制計(jì)劃
○ 協(xié)調(diào)與供應(yīng)商的控制計(jì)劃:包括檢驗(yàn)特征、方法、頻率、采購(gòu)部件(單個(gè)部件/組件/模塊)的存檔,以確保不同階段以及系列中零部件所需的質(zhì)量
○ 控制供應(yīng)商的 MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)/量具重復(fù)性與再現(xiàn)性
○ 確保系列中的供應(yīng)商質(zhì)量。提供供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)
○ 處理供應(yīng)商的質(zhì)量申訴,必要時(shí),將不合格貨物鎖定在收貨時(shí)(不合格則不允許接收)。將申訴傳達(dá)給供應(yīng)商,必要時(shí)立即采取行動(dòng);要求并關(guān)閉供應(yīng)商的 8D(糾正與預(yù)防措施);如有必要,根據(jù)有效的模型向供應(yīng)商管理層進(jìn)行升級(jí)
○ 管理內(nèi)部質(zhì)量控制站(生產(chǎn)線):如有必要,立即采取行動(dòng)。評(píng)估并準(zhǔn)備錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。將錯(cuò)誤數(shù)據(jù)與閾值進(jìn)行比較。如有必要,確定原因區(qū)域并觸發(fā)錯(cuò)誤(GPQ)。監(jiān)測(cè)錯(cuò)誤糾正情況。關(guān)閉錯(cuò)誤提示信息。
○ 部件在預(yù)系列和系列中的協(xié)調(diào)交付協(xié)議
○ 在采樣過(guò)程中遵循進(jìn)度安排直至完成(必要時(shí)通過(guò)項(xiàng)目采購(gòu)進(jìn)行升級(jí))
○ 查看采樣文件以確認(rèn)其完整性和正確性
○ 交叉檢查初始樣本部件
○ 對(duì)批準(zhǔn)狀態(tài)做出決定(供應(yīng)商的PPAP);將結(jié)果告知項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和供應(yīng)商;如有必要,啟動(dòng)并推進(jìn)后續(xù)采樣
○ 其他分配的任務(wù)。
○ 負(fù)責(zé)IQC異常問(wèn)題
職位規(guī)范/所需技能:
? 至少 5 年質(zhì)量相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn),尤其是在汽車內(nèi)飾或外飾公司,且至少有 3 年供應(yīng)商管理經(jīng)驗(yàn)。
? 在相關(guān)技術(shù)(塑料/橡膠注塑、電鍍、電焊等)方面有扎實(shí)的知識(shí)。
? 在質(zhì)量控制和質(zhì)量規(guī)劃方面有扎實(shí)的知識(shí),熟悉 IATF16949、VDA6.3、APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA 和 8D 問(wèn)題解決技術(shù)。
? 在 GD&T 和量具方面有扎實(shí)的知識(shí)。
? 良好的英語(yǔ)書面能力。
? 良好的溝通技巧和團(tuán)隊(duì)合作精神。
? 能夠獨(dú)立工作且積極主動(dòng)。
? 具有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)。