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1.工藝體系搭建與優(yōu)化
負(fù)責(zé)充電樁（交流樁/直流樁）生產(chǎn)線全流程工藝文件編制，包括SOP、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝參數(shù)表、檢驗(yàn)卡等，確保生產(chǎn)合規(guī)性；
主導(dǎo)工藝優(yōu)化項(xiàng)目，通過(guò)IE手法（如流程分析、時(shí)間研究）提升生產(chǎn)效率，降低不良率。
2.現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題解決
實(shí)時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝異常（如裝配公差、焊接質(zhì)量、測(cè)試失效等），組織跨部門(mén)（研發(fā)/質(zhì)量/設(shè)備）分析根本原因，24小時(shí)內(nèi)輸出解決方案；
建立工藝問(wèn)題知識(shí)庫(kù)，定期復(fù)盤(pán)典型案例，形成預(yù)防機(jī)制。
3.新產(chǎn)品導(dǎo)入與工藝驗(yàn)證
參與充電樁新產(chǎn)品試產(chǎn)階段，制定試產(chǎn)工藝方案，驗(yàn)證貼片、焊接、組裝、調(diào)試等工序的可行性；輸出PFMEA分析報(bào)告，識(shí)別關(guān)鍵工藝風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并制定控制措施。
4.質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)管理
對(duì)接質(zhì)量部門(mén)，制定關(guān)鍵工序（如高壓線束連接、高壓絕緣件緊固）的質(zhì)量控制點(diǎn)（KCP），推動(dòng)實(shí)施SPC過(guò)程統(tǒng)計(jì)；完成產(chǎn)品全生產(chǎn)線生產(chǎn)追蹤確保成品率。
確保產(chǎn)品符合IEC 61851、GB/T 18487等充電樁行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主導(dǎo)客戶(hù)審廠的工藝部分準(zhǔn)備。
5.3年以上充電樁/電力電子設(shè)備生產(chǎn)線工藝管理經(jīng)驗(yàn)；
熟悉充電樁核心部件（如充電機(jī)模塊、主控板、人機(jī)交互單元，高壓絕緣類(lèi)器件）的生產(chǎn)工藝特性。
6.設(shè)備與工裝管理（附加，有此經(jīng)驗(yàn)可優(yōu)先考慮）
協(xié)同設(shè)備部門(mén)進(jìn)行工藝設(shè)備（如自動(dòng)化組裝線、ATE測(cè)試系統(tǒng)）的選型、調(diào)試與驗(yàn)收，編寫(xiě)設(shè)備操作工藝規(guī)范；優(yōu)化工裝夾具設(shè)計(jì)（如定位治具、測(cè)試探針），提升換型效率≥30%。