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1.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，編制產(chǎn)品工藝文件 (PFEMA、CP、SOP) 2.根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，測定原材料的消耗定額。 3.根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，設(shè)計有效的工藝設(shè)備，安裝并調(diào)試正常 4.對生產(chǎn)員工進(jìn)行工藝流程、工藝操作的培訓(xùn)，生產(chǎn)過程中遇到的工藝問題，由工藝工程師負(fù)責(zé)解決并指導(dǎo)工人進(jìn)行操作 5.負(fù)責(zé)主導(dǎo)車間的工藝設(shè)備驗證，維持工藝設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體情況，改進(jìn)工藝設(shè)備，提升生產(chǎn)效率 6.結(jié)合生產(chǎn)的工序流轉(zhuǎn)、物料流轉(zhuǎn)，合理設(shè)計車間的工藝平面布置圖，合理優(yōu)化生產(chǎn)布局，并負(fù)責(zé)對生產(chǎn)線進(jìn)行布局 7.工藝工程師參與車間項目或者公司項目的建設(shè)與實施，協(xié)助項目負(fù)責(zé)人完成項目 8.新產(chǎn)品試制的跟蹤、工藝工裝的設(shè)計，跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)、車間正常生產(chǎn)的整個過程:對產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進(jìn)行把控，完善相關(guān)的工藝資料。 9.公司安排的其他臨時件工作