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一、工藝設(shè)計(jì)與制定
1、制定工藝方案：根據(jù)工件材料、性能要求（如硬度、耐磨性等），設(shè)計(jì)熱處理工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、冷卻方式等），編制工藝規(guī)程和操作文件。
2、工藝優(yōu)化：分析現(xiàn)有工藝的不足，通過試驗(yàn)或模擬（如有限元分析）優(yōu)化參數(shù)，提升生產(chǎn)效率或工件質(zhì)量（如減少變形、開裂風(fēng)險(xiǎn)）。
二、生產(chǎn)過程控制與指導(dǎo)
1、 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持：跟進(jìn)生產(chǎn)過程，解決熱處理過程中的工藝異常（如硬度不達(dá)標(biāo)、變形超差等），指導(dǎo)操作人員按規(guī)程執(zhí)行。
2、設(shè)備維護(hù)配合：與設(shè)備工程師協(xié)作，確保熱處理設(shè)備（如爐窯、淬火槽等）的溫控、氣氛等參數(shù)精準(zhǔn)，滿足工藝要求。
三、質(zhì)量監(jiān)控與問題分析
1、 性能檢測(cè)與驗(yàn)證：通過硬度測(cè)試、金相分析等手段，驗(yàn)證熱處理后的工件性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄數(shù)據(jù)并形成報(bào)告。
2、 質(zhì)量問題解決：針對(duì)不合格品，分析工藝環(huán)節(jié)的漏洞（如加熱溫度不足、冷卻速度不當(dāng)），提出改進(jìn)措施并跟蹤效果。
四、技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新
1、新材料工藝開發(fā)：針對(duì)新型材料或特殊工件，研發(fā)適配的熱處理工藝，推動(dòng)技術(shù)迭代（如真空熱處理、激光表面淬火等新技術(shù)應(yīng)用）。
2、成本與效率優(yōu)化：通過工藝改進(jìn)（如縮短保溫時(shí)間、優(yōu)化能源消耗）降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)能。
五、文檔管理與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接
1、 工藝文件管理：整理工藝記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
2、標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)性：確保工藝符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO、GB等）及客戶定制化要求，參與相關(guān)認(rèn)證工作。
六、團(tuán)隊(duì)協(xié)作與培訓(xùn)
1、 跨部門協(xié)作：與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門溝通，明確工件熱處理需求，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題。
2、培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行工藝知識(shí)培訓(xùn)，提升其操作規(guī)范性和問題預(yù)判能力。

任職要求：

一、專業(yè)技術(shù)能力要求：
?1、熟練掌握設(shè)備性能，具備優(yōu)化工藝流程、提升產(chǎn)量與質(zhì)量的能力。
2、生產(chǎn)過程異常的成因分析及改進(jìn)；
3、各工序燃料消耗指標(biāo)的預(yù)算及工藝技術(shù)指標(biāo)的制定。
4、需協(xié)調(diào)上下道工序協(xié)作，組織生產(chǎn)流程優(yōu)化及跨部門技術(shù)對(duì)接，具備大型技術(shù)改造或新工藝開發(fā)項(xiàng)目的全流程管理經(jīng)驗(yàn)。
二、任職資格要求
1、?學(xué)歷?：本科及以上學(xué)歷，冶金或相關(guān)專業(yè)；
2、至少5年以上軋鋼生產(chǎn)或研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，熟悉全流程工藝管理及技術(shù)規(guī)程制定。