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（一）崗位職責
1. 工藝研發(fā)與優(yōu)化
（1）主導新品工藝開發(fā)：根據(jù) MC 尼龍制品需求（如工程機械軸套、汽車減震件），設計 “原料配方調整→預成型→機加工→后處理” 全流程工藝方案，明確關鍵參數(shù)（如注塑溫度 220-250℃、保壓時間 30-60s、去應力溫度 80-100℃），制作《新品工藝開發(fā)臺賬》，確保新品試產合格率≥98%；
（2）優(yōu)化現(xiàn)有工藝：分析生產數(shù)據(jù)（如加工效率、成品率），識別工藝瓶頸（如薄壁件變形、精度超差），每季度至少完成 2 項工藝改進（如優(yōu)化切削路徑降低變形率、調整冷卻參數(shù)提升硬度），實現(xiàn)成品率同比提升 3%-5%、單位制品加工工時同比下降 5%；
（3）制定技術標準：編制《MC 尼龍工藝技術標準手冊》，明確不同規(guī)格制品（如公差 ±0.03mm 精密件、壁厚≥5mm 結構件）的加工參數(shù)范圍、質量檢測方法及異常處理流程，每年更新 1 次，確保工藝合規(guī)率 100%。
2. 生產技術支持
（1）現(xiàn)場技術響應：建立 “1 小時技術響應機制”，生產車間出現(xiàn)工藝異常（如切削崩邊、應力開裂）時，1 小時內到達現(xiàn)場，2 小時內制定解決方案（如調整刀具角度、增加去應力工序），確保異常導致的停產時間≤4 小時 / 月；
（2）設備工藝適配：配合設備部門進行 MC 尼龍專用設備（CNC 加工中心、去應力烘箱）的選型與調試，制定設備工藝參數(shù)適配方案（如 CNC 主軸轉速與 MC 尼龍硬度的匹配表），確保新設備投產后 30 天內達到設計產能；
（3）原料技術評估：對接原料供應商，制定 MC 尼龍原料技術標準（如含水率≤0.2%、拉伸強度≥60MPa），每批次原料到廠后參與檢測，不合格原料退貨率 100%，避免因原料問題導致的質量事故。
3. 質量技術保障
（1）質量問題技術分析：每月參與質量例會，針對高頻質量問題（如尺寸超差、表面劃痕）進行技術根源分析（如工藝參數(shù)不合理、刀具磨損），制定技術改進措施（如優(yōu)化切削參數(shù)、更換高硬度刀具），確保問題復發(fā)率≤5%；
（2）檢測技術優(yōu)化：引入或優(yōu)化 MC 尼龍制品檢測方法（如三坐標測量儀檢測精密尺寸、摩擦磨損試驗機測試耐磨性能），制定《檢測技術規(guī)范》，培訓質檢人員掌握技術要點，確保檢測數(shù)據(jù)準確率≥99.5%；
（3）合規(guī)技術支持：主導 MC 尼龍制品相關認證（如 ISO9001、行業(yè)特定認證）的技術資料準備，確保認證通過率 100%；跟蹤行業(yè)技術標準更新（如高分子材料環(huán)保標準），及時調整工藝以符合新規(guī)。
4. 技術團隊建設與知識管理
（1）團隊培訓：制定技術團隊年度培訓計劃（涵蓋 MC 尼龍新材料特性、新工藝技術、設備操作進階），每月組織 1 次技術培訓，每季度開展 1 次工藝實操考核，確保技術人員 100% 掌握核心工藝；
（2）知識沉淀：建立《MC 尼龍工藝技術知識庫》，收錄工藝方案、異常處理案例、技術改進成果，要求技術人員每月更新 1 條案例，確保知識庫年度更新量≥50 條；
（3）績效考核：制定技術人員績效考核體系（含工藝開發(fā)效率、異常解決時效、技術改進貢獻等指標），月度考核優(yōu)秀率控制在 20%-30%，推行 “技術創(chuàng)新獎”，激勵團隊技術突破。
（二）任職資格
1. 教育背景與培訓
（1）30-48 周歲（10 年以上 MC 尼龍工藝經驗且有重大技術突破可放寬，需提供技術成果證明）；
（2）本科及以上，高分子材料（MC 尼龍方向優(yōu)先）、機械工程、材料加工專業(yè)；
（3）接受過 MC 尼龍工藝研發(fā)、高分子材料檢測、ISO9001 體系、精益生產培訓（需提供證書 / 培訓記錄）。
2. 工作經驗
（1）5 年以上 MC 尼龍機加工工藝技術經驗，含 3 年以上工藝研發(fā)或技術管理經驗（需提供新品工藝開發(fā)、成品率提升等案例，如主導某精密件工藝開發(fā)使成品率從 85% 提升至 98%）；
（2）熟悉 MC 尼龍全流程工藝（原料預處理→加工→后處理）及常見問題（應力變形、加工崩邊）的技術解決方案；
（3）有 ±0.03mm 公差 MC 尼龍制品工藝開發(fā)經驗優(yōu)先（需提供工藝文件及質量報告）。
3. 專業(yè)技能
（1）精通 MC 尼龍材料特性（如結晶度、收縮率）與工藝參數(shù)的關聯(lián)，能獨立設計新品工藝方案并優(yōu)化現(xiàn)有工藝；
（2）掌握 CNC 加工中心、三坐標測量儀、摩擦磨損試驗機等設備的技術原理，能指導設備工藝適配與調試；
（3）熟練使用 CAD 繪制工藝圖紙、工藝模擬軟件（如 Deform）優(yōu)化加工流程、Excel 進行工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、ERP 系統(tǒng)（如 SAP）錄入工藝信息。
4. 個人素質
（1）快速響應生產工藝異常，能在短時間內制定技術解決方案；
（2）具備跨部門協(xié)同能力（如與生產、設備、質檢部門對接），推動工藝落地與技術改進；
（3）有技術創(chuàng)新意識與成本意識，能在保障質量的前提下通過工藝優(yōu)化降低生產成本；
（4）抗壓能力強，能應對新品研發(fā) deadlines 與突發(fā)工藝危機。