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（一）崗位職責(zé)
1. 工藝研發(fā)與優(yōu)化
（1）主導(dǎo)新品工藝開(kāi)發(fā)：根據(jù) MC 尼龍制品需求（如工程機(jī)械軸套、汽車(chē)減震件），設(shè)計(jì) “原料配方調(diào)整→預(yù)成型→機(jī)加工→后處理” 全流程工藝方案，明確關(guān)鍵參數(shù)（如注塑溫度 220-250℃、保壓時(shí)間 30-60s、去應(yīng)力溫度 80-100℃），制作《新品工藝開(kāi)發(fā)臺(tái)賬》，確保新品試產(chǎn)合格率≥98%；
（2）優(yōu)化現(xiàn)有工藝：分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如加工效率、成品率），識(shí)別工藝瓶頸（如薄壁件變形、精度超差），每季度至少完成 2 項(xiàng)工藝改進(jìn)（如優(yōu)化切削路徑降低變形率、調(diào)整冷卻參數(shù)提升硬度），實(shí)現(xiàn)成品率同比提升 3%-5%、單位制品加工工時(shí)同比下降 5%；
（3）制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：編制《MC 尼龍工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》，明確不同規(guī)格制品（如公差 ±0.03mm 精密件、壁厚≥5mm 結(jié)構(gòu)件）的加工參數(shù)范圍、質(zhì)量檢測(cè)方法及異常處理流程，每年更新 1 次，確保工藝合規(guī)率 100%。
2. 生產(chǎn)技術(shù)支持
（1）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)響應(yīng)：建立 “1 小時(shí)技術(shù)響應(yīng)機(jī)制”，生產(chǎn)車(chē)間出現(xiàn)工藝異常（如切削崩邊、應(yīng)力開(kāi)裂）時(shí)，1 小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，2 小時(shí)內(nèi)制定解決方案（如調(diào)整刀具角度、增加去應(yīng)力工序），確保異常導(dǎo)致的停產(chǎn)時(shí)間≤4 小時(shí) / 月；
（2）設(shè)備工藝適配：配合設(shè)備部門(mén)進(jìn)行 MC 尼龍專(zhuān)用設(shè)備（CNC 加工中心、去應(yīng)力烘箱）的選型與調(diào)試，制定設(shè)備工藝參數(shù)適配方案（如 CNC 主軸轉(zhuǎn)速與 MC 尼龍硬度的匹配表），確保新設(shè)備投產(chǎn)后 30 天內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能；
（3）原料技術(shù)評(píng)估：對(duì)接原料供應(yīng)商，制定 MC 尼龍?jiān)霞夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如含水率≤0.2%、拉伸強(qiáng)度≥60MPa），每批次原料到廠(chǎng)后參與檢測(cè)，不合格原料退貨率 100%，避免因原料問(wèn)題導(dǎo)致的質(zhì)量事故。
3. 質(zhì)量技術(shù)保障
（1）質(zhì)量問(wèn)題技術(shù)分析：每月參與質(zhì)量例會(huì)，針對(duì)高頻質(zhì)量問(wèn)題（如尺寸超差、表面劃痕）進(jìn)行技術(shù)根源分析（如工藝參數(shù)不合理、刀具磨損），制定技術(shù)改進(jìn)措施（如優(yōu)化切削參數(shù)、更換高硬度刀具），確保問(wèn)題復(fù)發(fā)率≤5%；
（2）檢測(cè)技術(shù)優(yōu)化：引入或優(yōu)化 MC 尼龍制品檢測(cè)方法（如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)精密尺寸、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試耐磨性能），制定《檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》，培訓(xùn)質(zhì)檢人員掌握技術(shù)要點(diǎn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率≥99.5%；
（3）合規(guī)技術(shù)支持：主導(dǎo) MC 尼龍制品相關(guān)認(rèn)證（如 ISO9001、行業(yè)特定認(rèn)證）的技術(shù)資料準(zhǔn)備，確保認(rèn)證通過(guò)率 100%；跟蹤行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更新（如高分子材料環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)），及時(shí)調(diào)整工藝以符合新規(guī)。
4. 技術(shù)團(tuán)隊(duì)建設(shè)與知識(shí)管理
（1）團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)：制定技術(shù)團(tuán)隊(duì)年度培訓(xùn)計(jì)劃（涵蓋 MC 尼龍新材料特性、新工藝技術(shù)、設(shè)備操作進(jìn)階），每月組織 1 次技術(shù)培訓(xùn)，每季度開(kāi)展 1 次工藝實(shí)操考核，確保技術(shù)人員 100% 掌握核心工藝；
（2）知識(shí)沉淀：建立《MC 尼龍工藝技術(shù)知識(shí)庫(kù)》，收錄工藝方案、異常處理案例、技術(shù)改進(jìn)成果，要求技術(shù)人員每月更新 1 條案例，確保知識(shí)庫(kù)年度更新量≥50 條；
（3）績(jī)效考核：制定技術(shù)人員績(jī)效考核體系（含工藝開(kāi)發(fā)效率、異常解決時(shí)效、技術(shù)改進(jìn)貢獻(xiàn)等指標(biāo)），月度考核優(yōu)秀率控制在 20%-30%，推行 “技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)技術(shù)突破。
（二）任職資格
1. 教育背景與培訓(xùn)
（1）30-48 周歲（10 年以上 MC 尼龍工藝經(jīng)驗(yàn)且有重大技術(shù)突破可放寬，需提供技術(shù)成果證明）；
（2）本科及以上，高分子材料（MC 尼龍方向優(yōu)先）、機(jī)械工程、材料加工專(zhuān)業(yè)；
（3）接受過(guò) MC 尼龍工藝研發(fā)、高分子材料檢測(cè)、ISO9001 體系、精益生產(chǎn)培訓(xùn)（需提供證書(shū) / 培訓(xùn)記錄）。
2. 工作經(jīng)驗(yàn)
（1）5 年以上 MC 尼龍機(jī)加工工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，含 3 年以上工藝研發(fā)或技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)（需提供新品工藝開(kāi)發(fā)、成品率提升等案例，如主導(dǎo)某精密件工藝開(kāi)發(fā)使成品率從 85% 提升至 98%）；
（2）熟悉 MC 尼龍全流程工藝（原料預(yù)處理→加工→后處理）及常見(jiàn)問(wèn)題（應(yīng)力變形、加工崩邊）的技術(shù)解決方案；
（3）有 ±0.03mm 公差 MC 尼龍制品工藝開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先（需提供工藝文件及質(zhì)量報(bào)告）。
3. 專(zhuān)業(yè)技能
（1）精通 MC 尼龍材料特性（如結(jié)晶度、收縮率）與工藝參數(shù)的關(guān)聯(lián)，能獨(dú)立設(shè)計(jì)新品工藝方案并優(yōu)化現(xiàn)有工藝；
（2）掌握 CNC 加工中心、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備的技術(shù)原理，能指導(dǎo)設(shè)備工藝適配與調(diào)試；
（3）熟練使用 CAD 繪制工藝圖紙、工藝模擬軟件（如 Deform）優(yōu)化加工流程、Excel 進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、ERP 系統(tǒng)（如 SAP）錄入工藝信息。
4. 個(gè)人素質(zhì)
（1）快速響應(yīng)生產(chǎn)工藝異常，能在短時(shí)間內(nèi)制定技術(shù)解決方案；
（2）具備跨部門(mén)協(xié)同能力（如與生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)檢部門(mén)對(duì)接），推動(dòng)工藝落地與技術(shù)改進(jìn)；
（3）有技術(shù)創(chuàng)新意識(shí)與成本意識(shí)，能在保障質(zhì)量的前提下通過(guò)工藝優(yōu)化降低生產(chǎn)成本；
（4）抗壓能力強(qiáng)，能應(yīng)對(duì)新品研發(fā) deadlines 與突發(fā)工藝危機(jī)。