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1、標(biāo)準(zhǔn)文件制定 ①編制及更新完善相關(guān)裝配、電氣類工藝標(biāo)準(zhǔn)文件； ②負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)備技術(shù)協(xié)議電氣工藝標(biāo)準(zhǔn)拆解，并根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求，輸出相關(guān)工藝文件； ③針對設(shè)備生產(chǎn)工藝、工程電氣問題進(jìn)行歸類分析并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)提煉，形成規(guī)范文件； 2、問題解決推動 ①參與設(shè)計(jì)M2階段設(shè)計(jì)評審，發(fā)現(xiàn)并提出各類電氣問題并跟進(jìn)問題閉環(huán)改善結(jié)果，推動電氣設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行落地； ②指導(dǎo)、協(xié)助生產(chǎn)及時(shí)解決裝配及調(diào)試過程中出現(xiàn)的各類電氣技術(shù)問題，主動拉通設(shè)計(jì)端解決生產(chǎn)制造中的設(shè)計(jì)問題，并將解決方案固化至工藝文件或設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中； ③組織工裝夾具設(shè)計(jì)、驗(yàn)證及推廣使用，同時(shí)對裝配方法及效率進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)； ④電氣裝配過程收集記錄電氣異常并給出改善方案，推動設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化； ⑤收集生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)意見，對各類生產(chǎn)建議提出優(yōu)化改善方案，并推動落地實(shí)施； 3、監(jiān)督和糾正生產(chǎn)現(xiàn)場不合理、不符合工藝流程的作業(yè)行為。 4、對生產(chǎn)問題和LOSS工時(shí)進(jìn)行分析、復(fù)盤，提出改善方案，拉通相關(guān)部門討論改善。 5、負(fù)責(zé)或協(xié)助質(zhì)量事故、客訴等異常問題的檢討分析、報(bào)告編制；負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)培訓(xùn)資料，并對工藝工程師進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提升內(nèi)部工程師專業(yè)技術(shù)水平。