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1. 工藝設(shè)計(jì)與規(guī)劃：
· 審查機(jī)械加工和焊接的圖紙、技術(shù)規(guī)范，評(píng)估其可制造性。
· 編制機(jī)械加工的工藝路線、作業(yè)指導(dǎo)書，選擇合適的刀具、夾具和切削參數(shù)。
· 編制焊接工藝規(guī)程，確定焊接方法、焊材、坡口形式、預(yù)熱及后熱要求等。
· 設(shè)計(jì)必要的工裝、夾具，以保障加工和焊接的精度與效率。
2. 生產(chǎn)支持與問題解決：
· 解決生產(chǎn)線上的技術(shù)問題，如加工尺寸超差、表面質(zhì)量不佳、焊接缺陷等。
· 優(yōu)化加工參數(shù)和焊接參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
· 負(fù)責(zé)新設(shè)備、新刀具、新焊材的導(dǎo)入和調(diào)試工作。
3. 質(zhì)量控制與改進(jìn)：
· 分析與機(jī)加、焊接相關(guān)的質(zhì)量缺陷根本原因，并制定糾正與預(yù)防措施。
· 主導(dǎo)或參與持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品合格率。
· 確保工藝過程符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
4. 項(xiàng)目管理與協(xié)調(diào)：
· 參與新產(chǎn)品的試制，負(fù)責(zé)機(jī)加和焊接部分的工藝準(zhǔn)備和現(xiàn)場跟蹤。
· 與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購等部門協(xié)作，推動(dòng)項(xiàng)目順利進(jìn)行。
5.熟悉ISO質(zhì)量管理體系，能按照要求編制三級(jí)文件如SOP/OI/SIP等