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崗位職責(zé)：
1. 訂單評審與接收： 參與新模具項(xiàng)目訂單評審，評估技術(shù)資料、客戶需求及交付周期，為制定可行性生產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)。
2. 主計(jì)劃制定： 根據(jù)項(xiàng)目合同交貨期、技術(shù)準(zhǔn)備情況以及公司整體產(chǎn)能負(fù)荷，制定模具制造的總體主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），明確各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如設(shè)計(jì)、采購、加工、組裝、試模）的目標(biāo)完成時間。
3. 詳細(xì)排產(chǎn)： 運(yùn)用MES系統(tǒng)的高級排產(chǎn)功能，結(jié)合設(shè)備能力、物料 、人力技能等約束條件，將主計(jì)劃分解為可執(zhí)行的周、日作業(yè)計(jì)劃，并精準(zhǔn)排產(chǎn)到具體的機(jī)臺、班組和工作中心。
4. 瓶頸管理： 識別生產(chǎn)過程中的潛在瓶頸環(huán)節(jié)（如關(guān)鍵CNC設(shè)備、EDM、深孔鉆等），提前進(jìn)行預(yù)判并制定應(yīng)對預(yù)案，確保生產(chǎn)流程順暢。
二、 生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)
1. 任務(wù)發(fā)布與派工： 通過MES系統(tǒng)向車間下達(dá)生產(chǎn)指令（工單），確保操作人員能夠及時、準(zhǔn)確地接收任務(wù)及相關(guān)技術(shù)文檔。
2. 實(shí)時調(diào)度： 監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)度，對因設(shè)備故障、物料延遲、質(zhì)量異常、緊急插單等突發(fā)事件造成的計(jì)劃偏離，及時在MES系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)整和重排，并通知相關(guān)單位。
3. 資源協(xié)調(diào)： 與生產(chǎn)、采購、質(zhì)量、設(shè)計(jì)等部門保持密切溝通，協(xié)調(diào)解決影響生產(chǎn)進(jìn)度的各類問題，確保人力、設(shè)備、物料等資源準(zhǔn)備就緒。
三、 MES系統(tǒng)應(yīng)用與數(shù)據(jù)監(jiān)控
1. 系統(tǒng)維護(hù)： 維護(hù)MES系統(tǒng)中與排產(chǎn)相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如設(shè)備日歷、人員班次、工時定額、工藝路線等，確保排產(chǎn)依據(jù)的準(zhǔn)確性。
2. 進(jìn)度跟蹤： 實(shí)時監(jiān)控MES系統(tǒng)反饋的工單執(zhí)行狀態(tài)、設(shè)備效率（OEE）、工時采集等數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確掌握在制模具的進(jìn)度。
3. 數(shù)據(jù)分析與報(bào)告： 定期生成并分析生產(chǎn)報(bào)表，如計(jì)劃達(dá)成率、工序準(zhǔn)時率、設(shè)備利用率等，向管理層匯報(bào)生產(chǎn)績效，并為持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)支持。
四、 流程優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)
1. 流程優(yōu)化： 參與制定和優(yōu)化與排產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程和工作標(biāo)準(zhǔn)，推動生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)字化。
2. 系統(tǒng)改善： 結(jié)合業(yè)務(wù)需求，提出對MES系統(tǒng)排產(chǎn)模塊的優(yōu)化和改進(jìn)建議，協(xié)同IT部門或供應(yīng)商進(jìn)行功能升級，以提升系統(tǒng)排產(chǎn)智能化水平和用戶體驗(yàn)。