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一、工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化
1.1工藝路線制定??：負(fù)責(zé)鈑金產(chǎn)品的工藝路線制定，編制各類作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)，包括沖裁、折彎、焊接、噴涂等工序的工藝參數(shù)和操作規(guī)范；負(fù)責(zé)輔料BOM的新建、維護(hù)、變更。
1.2工藝改進(jìn)??：持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有工藝流程，降低操作難度，提升作業(yè)效率，減少材料損耗與加工成本
1.3DFM審核??：對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行可制造性(DFM)審核，優(yōu)化鈑金設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，確保設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝要求
1.4新工藝開發(fā)??：跟蹤行業(yè)新技術(shù)(如激光切割、數(shù)控成形)，推動(dòng)新工藝、新材料、新技術(shù)的應(yīng)用
二、生產(chǎn)支持與問題解決
2.1現(xiàn)場技術(shù)支持??：解決量產(chǎn)及試產(chǎn)中的技術(shù)問題，如沖壓異常、折彎缺陷、焊接變形等，并指導(dǎo)現(xiàn)場操作
2.2??工藝異常處理??：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的工藝異常進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施并驗(yàn)證實(shí)施效果
2.3工裝夾具設(shè)計(jì)??：設(shè)計(jì)生產(chǎn)所需的工裝夾具，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
2.4供應(yīng)商技術(shù)支持??：審核供應(yīng)商圖紙及加工方案，指導(dǎo)外協(xié)加工與質(zhì)量驗(yàn)收
三、技術(shù)文件與標(biāo)準(zhǔn)化
3.1文件編制??：編制工藝流程圖、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，確保生產(chǎn)合規(guī)性
3.2??圖紙?zhí)幚??：負(fù)責(zé)鈑金拆圖、展開、加工程序編制，制定鈑金加工圖紙制作規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)
3.3工時(shí)定額??：建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額，進(jìn)行成本分析評(píng)估核算
四、質(zhì)量管理與跨部門協(xié)作
4.1質(zhì)量管控??：深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況，提出改進(jìn)意見，降低廢品率
4.2跨部門協(xié)作??：與設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門協(xié)作，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為可制造方案
4.3新產(chǎn)品導(dǎo)入??：主導(dǎo)新品導(dǎo)入(NPI)及轉(zhuǎn)量產(chǎn)工作，協(xié)調(diào)資源確保項(xiàng)目進(jìn)度