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一、培養(yǎng)方向： 1、工藝技術方向 基礎工藝優(yōu)化：深入研究出、萃取、電積等核心工藝環(huán)節(jié)，通過實驗研究和數據分析，優(yōu)化工藝參數，提高銅的回收率和產品質量，降低生產成本和能源消耗。 新工藝研發(fā)：關注冶金行業(yè)的前沿技術，如新型冶金技術、綠色冶金工藝等。參與企業(yè)的新工藝研發(fā)項目，結合企業(yè)實際需求，探索更環(huán)保、高效的冶金新工藝。 質量控制與檢測技術：學習先進的質量檢測方法和設備，用于對生過程中的中間產品和成品進行質量把控。根據檢測結果，追溯生產環(huán)節(jié)的問題，調整工藝參數，確保產品質量穩(wěn)定，使其符合國家標準和客戶特殊要求。 2、生產運營方向 生產計劃與調度：熟悉冶金生產的整體流程后，負責制定生產計劃。根據訂單需求、設備狀況和原料供應等情況，合理安排生產任務，協(xié)調各車間、工序之間的銜接。 成本控制與效率提升：分析生產成本的構成，包括原材料、能源、設備折舊等。通過優(yōu)化生產流程、減少浪費、提高設備利用率等方式，降低生產成本。同時，引入先進的生產管理理念和技術，如精益生產，提升生產效率。 設備管理：學習冶金設備的工作原理、維護保養(yǎng)方法和操作規(guī)程。負責設備的日常管理、技術改造等，包括設備的巡檢、維護計劃的制定與實施、設備故障的應急處理等，確保設備的穩(wěn)定運行，減少因設備故障導致的生產停滯。 二、工作內容: 1. 系統(tǒng)學習冶金工藝流程，包括浸出、萃取、電積等環(huán)節(jié)，在冶金工程師帶領下參與實際生產項目，掌握生產設備操作與維護要點。 2. 協(xié)助冶金工程師進行各冶金工藝生產技術規(guī)程管理、優(yōu)化，通過實驗研究與數據分析，提出改進方案，通過技術改進、設備改造等牽頭開展技術支持，以此提高產品質量、降低能耗與成本。 3. 參與質量控制工作、工序質量指標制定，質量管理體系運行、評審及改進，對原材料、中間產品及成品進行檢測分析，確保產品符合行業(yè)及客戶標準，處理質量問題并制定預防措施。 4. 跟進冶金行業(yè)前沿技術與市場動態(tài)，參與公司內部技術交流與研討，為技術創(chuàng)新與產品研發(fā)提供思路與建議。 三、崗位要求： 1.本科及以上學歷，冶金工程等相關專業(yè)應屆畢業(yè)生，掌握冶金學原理、金屬學、冶金傳輸原理等專業(yè)知識。 2.具有較強的責任心、團隊合作意識與溝通協(xié)調能力，能夠嚴守遵守公司保密協(xié)議；； 3.身體健康，能吃苦耐勞，能接受車間生產倒班工作，能服從公司的工作安排，相關專業(yè)及有海外工作意愿者優(yōu)先考慮； 4.具備良好的溝通能力和團隊合作精神，能夠有效地與相關部門和員工進行合作和交流（愿意學習當地語言：斯瓦西里語），能適應生產倒班工作。 5. 學習意愿強烈，有責任心與上進心，立志于在冶金領域長期發(fā)展。