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（一）崗位職責(zé)
? 主導(dǎo)建立符合 AS9100、ISO9001 及適航標(biāo)準(zhǔn)（如 FAA/EASA）的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書，覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、測試全流程。
? 組織內(nèi)外部審核（如 CAAC 審查），協(xié)調(diào) 適航認(rèn)證 流程，確保技術(shù)文檔（FMEA、試驗(yàn)報(bào)告）完整性和可追溯性。
? 推動(dòng) 數(shù)字化質(zhì)量管理工具（如MES系統(tǒng)）的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析。
? 通過 六西格瑪、精益生產(chǎn) 等工具優(yōu)化流程，降低缺陷率（如關(guān)鍵部件不合格率≤0.1%
? 監(jiān)督 特殊工藝（如焊接、熱處理、復(fù)合材料加工）的合規(guī)性，制定檢測標(biāo)準(zhǔn)（如無損探傷、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制）。
? 主導(dǎo) 供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估，審核關(guān)鍵航材的供貨質(zhì)量，建立備用供應(yīng)商清單應(yīng)對(duì)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)
? 實(shí)施 首件檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、成品終檢 三級(jí)檢驗(yàn)機(jī)制
? 處理 不合格品（NCR），推動(dòng)閉環(huán)管理，確保糾正措施有效性。
? 建立 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫，識(shí)別技術(shù)瓶頸（如發(fā)動(dòng)機(jī)疲勞壽命）、市場波動(dòng)（如原材料價(jià)格暴漲），制定應(yīng)急預(yù)案。
? 主導(dǎo) 客戶投訴處理，分析退換貨原因（如部件壽命不足），推動(dòng)設(shè)計(jì)改進(jìn)（如優(yōu)化涂層工藝）。
（二）任職要求
一、學(xué)歷與資質(zhì)要求
* 基礎(chǔ)學(xué)歷 ：本科及以上學(xué)歷：質(zhì)量管理、工程管理、機(jī)械制造等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先，優(yōu)先考慮碩士學(xué)歷。
*行業(yè)認(rèn)證： 六西格瑪黑帶或者綠帶、ISO9001/IATF16949/ AS9100內(nèi)審員、CQE（注冊(cè)質(zhì)量工程師）等認(rèn)證
* 流利英文溝通?！颈匦枰蟆?br>* 海外項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)?！颈匦枰蟆?br>二、工作經(jīng)驗(yàn)要求
*行業(yè)經(jīng)驗(yàn):5-10年以上質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),需覆蓋全生命周期質(zhì)量管理（研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、售后），主導(dǎo)過至少2個(gè)大型項(xiàng)目（如新品量產(chǎn)、質(zhì)量體系搭建）【必需要求】。 航空制造 需參與過NADCAP審核。
*管理崗位經(jīng)驗(yàn) :3-5年以上總監(jiān)/高級(jí)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)：需參與過AS9100體系建立和審核【必需要求】，審核團(tuán)隊(duì)規(guī)模建議≥20人，并具備高層匯報(bào)能力。
三、核心能力要求 【此項(xiàng)面試中逐條考量】
1. 體系搭建與優(yōu)化
- 需主導(dǎo)建立符合 AS9100航空質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全流程管理體系，涵蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈到售后服務(wù)的全生命周期，確保體系文件（如質(zhì)量手冊(cè)、程序文件）的合規(guī)性與可操作性。
- 推動(dòng)多標(biāo)準(zhǔn)融合（如AS9100），優(yōu)化流程以減少冗余，通過數(shù)字化工具（PLM、ERP）實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析。
2. 戰(zhàn)略制定與目標(biāo)管理
- 結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略制定質(zhì)量方針與KPI，例如通過 質(zhì)量成本控制、客戶滿意度提升 等量化指標(biāo)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)增長，并定期向高層匯報(bào)質(zhì)量績效。
- 實(shí)施 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判與應(yīng)急管理 ，例如針對(duì)供應(yīng)鏈中斷或技術(shù)變更設(shè)計(jì)應(yīng)急預(yù)案，通過FMEA、SPC等工具動(dòng)態(tài)監(jiān)控關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。
3. 供應(yīng)鏈與外包管理
- 具備供應(yīng)商全周期管理能力，包括技術(shù)審核（如NADCAP認(rèn)證）、交期監(jiān)控及戰(zhàn)略合作資源整合，需協(xié)調(diào)外協(xié)廠商解決 來料不合格、生產(chǎn)過程偏差 等問題。
4. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與激勵(lì)
- 搭建分層級(jí)質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)（研發(fā)質(zhì)量、制造質(zhì)量、體系管理等），制定崗位能力模型，通過 OKR目標(biāo)管理、質(zhì)量培訓(xùn) 提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)水平。
5. 風(fēng)險(xiǎn)管理
- 危機(jī)處理能力：主導(dǎo)過重大質(zhì)量事故處理（如供應(yīng)鏈斷裂、產(chǎn)品召回），或推動(dòng)過質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目（如良品率提升至99.8%）。
6. 工具方法論應(yīng)用
- 精通 QC七大手法、8D、六西格瑪、FMEA 等工具，主導(dǎo)質(zhì)量問題歸零（如根本原因分析、糾正措施驗(yàn)證），并通過PDCA循環(huán)推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。
- 構(gòu)建 數(shù)字化質(zhì)量管理平臺(tái) ，整合MES、SPC等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，利用大數(shù)據(jù)分析預(yù)測質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)（如設(shè)備故障率、工藝參數(shù)偏差）。
7. 合規(guī)與審核管理
- 主導(dǎo)內(nèi)審、二方/三方審核（如AS9100認(rèn)證、客戶驗(yàn)廠），確保文件記錄可追溯性，并推動(dòng)不符合項(xiàng)整改閉環(huán)。