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1）沖壓工藝管控：依據(jù)零部件圖紙、材料特性及 IATF16949 標(biāo)準(zhǔn)，審核沖壓工藝方案，明確生產(chǎn)工序與核心參數(shù)；參與 DFM（可制造性設(shè)計(jì)）評(píng)審，規(guī)避設(shè)計(jì)端易引發(fā)的沖壓問題。監(jiān)控量產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，針對(duì)毛刺、回彈等常見問題優(yōu)化方案，建立工藝參數(shù)庫，縮短換模時(shí)間。編制 SOP與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過現(xiàn)場(chǎng)巡檢監(jiān)督工藝執(zhí)行，確保沖壓件尺寸精度、外觀符合要求。?
2）生產(chǎn)技術(shù)支持：對(duì)卡料、設(shè)備壓力異常等一線問題，建立響應(yīng)與解決的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，以減少停機(jī)損失。牽頭攻關(guān)批量質(zhì)量不良，運(yùn)用 FMEA排查根源；快速響應(yīng)客戶投訴，協(xié)助提交 8D 報(bào)告，推動(dòng)持續(xù)降低不良率。?
3）設(shè)備與模具管理：參與沖床、送料機(jī)等設(shè)備選型；制定“日檢 - 周檢 - 月檢 - 年檢”分級(jí)維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備綜合效率（OEE）達(dá)到要求；推動(dòng)設(shè)備改造，降低能耗 。評(píng)審沖壓模具設(shè)計(jì)，建立模具臺(tái)賬跟蹤使用狀態(tài)，建立保養(yǎng)計(jì)劃與模具修復(fù)計(jì)劃，備件管理。?
4）團(tuán)隊(duì)與成本控制：明確團(tuán)隊(duì)成員分工，組織培訓(xùn)；設(shè)定 KPI，實(shí)施績效獎(jiǎng)懲。優(yōu)化材料利用率，推動(dòng)自動(dòng)化改造減少人工，推動(dòng)備件降本計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)年度技術(shù)降本目標(biāo)。?
5）合規(guī)與協(xié)同：確保沖壓車間廢氣、廢料處理符合環(huán)保要求，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作與模具吊裝安全規(guī)范；配合 IATF16949 體系審核。聯(lián)動(dòng)研發(fā)部門提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化建議，協(xié)同生產(chǎn)、質(zhì)量、采購部門推進(jìn)工作，對(duì)接客戶完成技術(shù)評(píng)審與 PPAP提交等工作。?