1、對生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控,對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄分析、質(zhì)量異常的跟進(jìn)整改。
2、針對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,運(yùn)用 QC 七大手法分析根本原因,提出臨時對策和長期改善建議;
3、推動不合格品的處理(如返工、報廢、特采等),并跟蹤改善措施的有效性。
4、定期匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)(如不良率、異常次數(shù)),形成質(zhì)量報告;
5、持續(xù)優(yōu)化質(zhì)量控制流程,推動防錯措施(如 FMEA 失效模式分析)的落地,降低質(zhì)量風(fēng)險。
6、協(xié)助處理客戶投訴中的制程質(zhì)量問題,提供相關(guān)檢驗記錄和分析報告。