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一、 裝配工藝規(guī)劃與設(shè)計
1.工藝方案制定：分析產(chǎn)品設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，評估產(chǎn)品的可制造性，制定合理、經(jīng)濟(jì)、可靠的總體裝配工藝方案。
2.工藝文件：熟悉三大工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、點(diǎn)檢表等編制；
3.工裝夾具：提出或設(shè)計裝配所需的工裝、夾具、檢具的方案。
二、 生產(chǎn)支持與問題解決
1.現(xiàn)場技術(shù)支持：為生產(chǎn)車間提供日常技術(shù)支持，快速響應(yīng)并解決裝配過程中出現(xiàn)的工藝異常問題。
三、 工藝優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)
1.效率提升：通過工時測定（Time Study）等技術(shù)，優(yōu)化裝配動作和流程，提升生產(chǎn)效率和線體平衡率（Line Balancing）。
2.成本降低：推動工藝降成本項(xiàng)目，如通過材料替代、工藝簡化、自動化導(dǎo)入等方式降低制造成本。
四、培訓(xùn)與協(xié)作
1.人員培訓(xùn)：培訓(xùn)生產(chǎn)操作員，確保他們理解和掌握正確的裝配方法和標(biāo)準(zhǔn)。
2.跨部門協(xié)作：與產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量、采購、設(shè)備、生產(chǎn)等多個部門緊密協(xié)作，共同推動項(xiàng)目進(jìn)展和問題解決。