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一、崗位工作概述：
1.1對工程部工作全面負(fù)責(zé)，組織并監(jiān)督本部門人員完成各自職責(zé)范圍內(nèi)各項(xiàng)任務(wù)；
1.2負(fù)責(zé)工程所有項(xiàng)目的技術(shù)資料管理，控制不良品、提高產(chǎn)線直通率及合理節(jié)約公司成本：
1.3部門內(nèi)部人員合理調(diào)動、工作指導(dǎo)、分配、工作的監(jiān)督、考核、培訓(xùn)。
1.4對公司所有生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具的申購及維護(hù)保養(yǎng)，確保各產(chǎn)線設(shè)施齊全的情況下，順暢生產(chǎn)。
二、崗位工作職責(zé)
2.1 負(fù)責(zé)建立完善標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程，合理編制技術(shù)文件，改進(jìn)和規(guī)范工藝流程，部門內(nèi)部文檔資料管理：
相關(guān)資料：《部門組織架構(gòu)圖》《崗位職責(zé)》《工程工藝流程》《設(shè)備操作規(guī)范文件》
2.2 外部技術(shù)口聯(lián)系，工藝、軟件、平臺、BOM、包裝指引、商檢資料等核對；
相關(guān)資料：《軟件對照表》《BOM表》《ECN》《配色表》《客戶包裝資料》《工藝流程表》
2.3 協(xié)調(diào)各部門進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入準(zhǔn)備、導(dǎo)入試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題并記錄提出;提出臨時對策并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行后期改善。將改善完畢后的產(chǎn)品制定裝配工藝流程，進(jìn)行裝配簡化并交予生產(chǎn)進(jìn)行量產(chǎn)出貨；
相關(guān)資料：《試產(chǎn)報告》《小PP量產(chǎn)總結(jié)報告》《SOP》《培訓(xùn)資料》
2.4 對新軟件導(dǎo)入，新軟件測試項(xiàng)目、流程的防呆設(shè)計(jì)，相關(guān)測試夾具的制作及改善，測試工具、方法、項(xiàng)目的優(yōu)化；
相關(guān)記錄：《測試軟件確認(rèn)表》
2.5 對生產(chǎn)導(dǎo)入新設(shè)備設(shè)施調(diào)試和進(jìn)保養(yǎng)維護(hù)及驗(yàn)收，測試設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的申購評估；
相關(guān)資料;《設(shè)備管理規(guī)范》《設(shè)備點(diǎn)檢表》《設(shè)備驗(yàn)收報告》《設(shè)備申購單》
2.6協(xié)調(diào)相關(guān)部門進(jìn)行跟蹤、確認(rèn)新物料的可使用性，確保新物料無干涉及隱患，使用后不會影響產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量；
相關(guān)資料：《新物料導(dǎo)入管理規(guī)范》《新物料驗(yàn)證單》
2.7 每天對生產(chǎn)車間不定時巡查，檢查生產(chǎn)車間設(shè)備點(diǎn)檢、5S、生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)員操作等；
2.8 對產(chǎn)線異常單、瓶頸工位改善方案、工藝調(diào)整優(yōu)化、SOP發(fā)放等異常及文件的審核跟蹤；
2.9 服從上級安排，執(zhí)行上級安排臨時任務(wù)。