1. 生產(chǎn)操作與工藝優(yōu)化
- 系統(tǒng)啟停: 嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和開停車順序,完成球磨機(jī)及其配套設(shè)備(給礦機(jī)、分級(jí)機(jī)、油站、水泵等)的啟動(dòng)、停車操作。
- 核心參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整: 時(shí)刻關(guān)注并調(diào)整影響磨礦效率的關(guān)鍵參數(shù):
- 給礦量: 均勻、穩(wěn)定地給礦,防止“脹肚”或空磨。
- 磨礦濃度: 通過調(diào)節(jié)補(bǔ)加水量,將礦漿濃度控制在最佳范圍。
- 分級(jí)溢流細(xì)度與濃度: 通過調(diào)節(jié)分級(jí)設(shè)備(如旋流器的給礦壓力、沉砂口大小,或分級(jí)機(jī)的溢流堰高度),確保溢流產(chǎn)品細(xì)度滿足選別要求。
- 感官判斷: 運(yùn)用“聽、看、摸”等經(jīng)驗(yàn)技能:
- 聽聲音: 通過球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音判斷內(nèi)部料位(聲音沉悶可能脹肚,聲音清脆可能料少)。
- 看現(xiàn)象: 觀察分級(jí)機(jī)返砂量的大小、溢流礦漿的“成線”和顏色。
- 摸礦漿: 用手感受溢流礦漿的粗細(xì)和濃度。
- 質(zhì)量保證: 確保最終產(chǎn)品(分級(jí)溢流)的粒度組成符合工藝要求,這是衡量其工作質(zhì)量的核心指標(biāo)。
2. 設(shè)備巡檢與維護(hù)保養(yǎng)
- 全面點(diǎn)檢: 每班對(duì)球磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行多次巡回檢查,重點(diǎn)包括:
- 主軸承: 檢查溫度、振動(dòng)及潤(rùn)滑油位、油壓是否正常。
- 電機(jī)與減速機(jī): 檢查溫度、聲音、電流是否在額定范圍內(nèi)。
- 襯板與螺栓: 聽聲音判斷襯板是否松動(dòng)、脫落,檢查螺栓有無松動(dòng)斷裂。
- 傳動(dòng)系統(tǒng): 檢查大小齒輪的嚙合與潤(rùn)滑情況。
- 給料端與排料端: 檢查是否漏漿、堵塞。
- 潤(rùn)滑保養(yǎng): 嚴(yán)格按照“五定三過濾”原則,對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定人的潤(rùn)滑作業(yè)。
- 清潔與緊固: 保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔,及時(shí)處理跑、冒、滴、漏,對(duì)松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固。
3. 安全生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理
- 安全第一: 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,上崗前正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁靠近設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行作業(yè)。
- 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)知: 熟知本崗位存在的安全風(fēng)險(xiǎn)(如機(jī)械傷害、觸電、噪音、高空墜落等),并采取有效防范措施。
- 隱患上報(bào): 發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備、工藝或安全隱患,立即采取應(yīng)急措施并第一時(shí)間向班長(zhǎng)匯報(bào)。
- “6S”執(zhí)行: 負(fù)責(zé)工作區(qū)域的整理、整頓、清掃、清潔,工具、備件定置擺放。
4. 記錄、溝通與交接班
- 數(shù)據(jù)記錄: 真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰地填寫操作記錄表,記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)(電流、電壓、溫度、壓力)、工藝參數(shù)(給礦量、濃度、補(bǔ)加水量)及異常情況。
- 協(xié)同作業(yè): 與上道(破碎)、下道(選別)工序保持緊密溝通,確保全流程順暢。
- 規(guī)范交接: 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,面對(duì)面將本班運(yùn)行情況、存在問題、注意事項(xiàng)及工具交接清楚,雙方確認(rèn)簽字后方可離崗。
原標(biāo)題:《球磨機(jī)操作工》