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崗位職責(zé)
核心目標(biāo)： 負責(zé)低壓鋁鑄件產(chǎn)品的技術(shù)可行性分析、工藝設(shè)計、問題解決和持續(xù)優(yōu)化，確保產(chǎn)品以最具競爭力的成本和質(zhì)量方案實現(xiàn)量產(chǎn)。
1.新產(chǎn)品導(dǎo)入與可行性分析：
1.1主導(dǎo)新產(chǎn)品報價階段的技術(shù)評審，對客戶提供的3D數(shù)模、2D圖紙、技術(shù)規(guī)范進行詳細分析。
評估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性（如壁厚均勻性、拔模斜度、熱節(jié)位置、變形風(fēng)險），提出產(chǎn)品優(yōu)化（DFM）建議并與客戶溝通。
1.2協(xié)同模具工程師，主導(dǎo)制定初步的鑄造工藝方案（澆排系統(tǒng)設(shè)計思路、冷卻方案、低壓工藝參數(shù)窗口預(yù)估）。
2.工藝設(shè)計與開發(fā)：
2.1負責(zé)或深度參與低壓鑄造工藝規(guī)程的制定，包括詳細的澆注系統(tǒng)設(shè)計、溢流槽和排氣系統(tǒng)設(shè)計、冷卻水路布局等。
2.2與模具設(shè)計部門緊密合作，確保模具設(shè)計方案能完美實現(xiàn)工藝意圖。
2.3運用鑄造模擬軟件（如MAGMA， ProCAST， AnyCasting等）進行充型、凝固、應(yīng)力及微觀組織模擬，優(yōu)化工藝方案，預(yù)測并預(yù)防縮孔、縮松、卷氣、裂紋等缺陷。
3.試制與問題解決：
3.1主導(dǎo)樣件（原型樣、OTS樣件）試制過程，跟蹤并記錄試制參數(shù)和結(jié)果。
3.2對試制中出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷（如氣孔、縮松、冷隔、變形、尺寸超差等）進行根本原因分析，牽頭制定糾正與預(yù)防措施（使用8D， 5Why等方法）。
3.3協(xié)調(diào)內(nèi)部資源（模具、生產(chǎn)、質(zhì)量）和外部資源（如客戶、供應(yīng)商）進行快速驗證和閉環(huán)。
4客戶對接與技術(shù)溝通：
4.1作為項目團隊的主要技術(shù)接口，負責(zé)與客戶進行產(chǎn)品技術(shù)細節(jié)的溝通，包括技術(shù)澄清、設(shè)計變更（ECN）評審與落實。
4.2編制并提交客戶要求的技術(shù)文件，如圖紙會簽記錄、DFM報告、試驗大綱/報告、問題分析報告等。
5.量產(chǎn)支持與持續(xù)改進：
5.1負責(zé)將成熟的產(chǎn)品和工藝從開發(fā)階段平穩(wěn)移交至量產(chǎn)團隊，并編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。
5.2監(jiān)控量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對重復(fù)性、批量性質(zhì)量問題進行技術(shù)攻關(guān)。
5.3推動產(chǎn)品與工藝的持續(xù)優(yōu)化（CIP），以提升良率、降低報廢、提高生產(chǎn)效率或降低材料/能源消耗。
6標(biāo)準(zhǔn)與知識管理：
6.1建立和維護低壓鋁鑄件產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、缺陷圖譜等技術(shù)文件。
總結(jié)項目經(jīng)驗，形成技術(shù)案例庫，進行內(nèi)部培訓(xùn)與分享。
任職要求
1. 本科及以上學(xué)歷，材料成型及控制工程（鑄造方向）、金屬材料工程、機械設(shè)計制造及自動化等相關(guān)專業(yè)。有鑄造專業(yè)背景或系統(tǒng)學(xué)習(xí)過鑄造原理、合金熔煉、鑄造工藝學(xué)等課程。
2. 精通低壓/差壓鑄造原理與工藝，對重力鑄造也有一定了解。深刻理解鑄造鋁合金材料，熟悉A356， AlSi7Mg， AlSi10Mg等常見牌號的成分、性能、熔煉處理及熱處理（T6， T7）特性。
3..熟練掌握鑄件缺陷分析與解決，能通過金相分析、X射線、CT掃描等手段判斷缺陷成因。
4.熟練應(yīng)用至少一款主流的鑄造模擬分析軟件，并能根據(jù)模擬結(jié)果指導(dǎo)工藝優(yōu)化。
5.能熟練解讀機械圖紙和GD&T（幾何尺寸與公差）。
6.產(chǎn)品經(jīng)驗（至少符合一項）：
6.1有發(fā)動機缸體/缸蓋等動力總成高致密性鑄件經(jīng)驗，熟悉其密封性、強度及疲勞性能要求。
有新能源汽車電池托盤、儲能托盤等大型薄壁結(jié)構(gòu)件經(jīng)驗，熟悉其尺寸精度、氣密性、強度及輕量化要求。
6.2有摩托車缸蓋、泵殼等中小型精密鑄件經(jīng)驗。
6.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 熟悉IATF 16949質(zhì)量體系，了解APQP、PPAP、FMEA等核心工具在產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用。
7.核心能力：
7.1邏輯清晰，能基于數(shù)據(jù)和實驗進行根因分析。
7.2能夠清晰地向非技術(shù)背景人員解釋技術(shù)問題，并能與客戶、供應(yīng)商及內(nèi)部各部門有效協(xié)作。
7.3不局限于理論，愿意深入車間現(xiàn)場，觀察生產(chǎn)過程，親自參與問題排查。
7.4在保證質(zhì)量的前提下，能思考并提出優(yōu)化設(shè)計和工藝以降低成本的方案。
7.5能夠閱讀英文技術(shù)資料，在外資或涉及出口業(yè)務(wù)的企業(yè)中，需具備基本的英文溝通能力。
8.加分項：
8.1具有模具設(shè)計相關(guān)經(jīng)驗，能獨立進行簡單的模具結(jié)構(gòu)評審。
8.2了解機加工工藝，能從鑄造毛坯到成品機加的全局考慮工藝設(shè)計。
8.3有參與新材料（如高導(dǎo)熱、高強韌鋁合金）或新工藝（如局部擠壓、加壓凝固） 開發(fā)應(yīng)用的經(jīng)驗。
8.4熟悉熱等靜壓（HIP） 等后處理工藝在提升鑄件性能方面的應(yīng)用。