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1.質(zhì)量問題分析與改進(jìn)
分析市場(chǎng)反饋、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷（如故障率高、性能不穩(wěn)定等），通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)定位根本原因（如設(shè)計(jì)缺陷、
工藝問題或供應(yīng)鏈問題）。也可利用魚骨圖，柏拉圖等質(zhì)量工具鎖定要因。
制定并實(shí)施糾正措施（如設(shè)計(jì)變更、工藝優(yōu)化，生產(chǎn)改善），跟蹤改進(jìn)效果并形成閉環(huán)管理。
2.質(zhì)量流程優(yōu)化
優(yōu)化產(chǎn)品驗(yàn)證流程（如可靠性測(cè)試、環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試），制定更嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。
推動(dòng)質(zhì)量工具（如控制計(jì)劃、FMEA、SPC、8D報(bào)告）在生產(chǎn)中的落地，提升過程控制能力。
3.跨部門協(xié)作
工作職責(zé)
與研發(fā)、生產(chǎn)、采購、售后等部門合作，推動(dòng)質(zhì)量目標(biāo)對(duì)齊。
主導(dǎo)跨部門質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，協(xié)調(diào)資源解決系統(tǒng)性問題（如供應(yīng)商來料不良，生產(chǎn)質(zhì)量頑癥解決）。
4.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策
收集并分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如售后返修率、生產(chǎn)不良率），建立質(zhì)量預(yù)警模型。
通過數(shù)據(jù)分析挖掘潛在風(fēng)險(xiǎn)，為產(chǎn)品迭代提供質(zhì)量方向建議。
5.客戶質(zhì)量管理
對(duì)接客戶質(zhì)量投訴，制定應(yīng)急方案并推動(dòng)長(zhǎng)期改進(jìn)措施。
參與客戶審核及驗(yàn)貨工作（如OEM質(zhì)量認(rèn)證），確保產(chǎn)品符合客戶及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如UL、CE等）。