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機(jī)械制造、材料科學(xué)與工程、機(jī)械工程、過程控制、工業(yè)設(shè)備制造、檢測檢驗技術(shù)等相關(guān)工學(xué)門類專業(yè)優(yōu)先；
1.新產(chǎn)品鑄造過程研制，新產(chǎn)品鑄造方案設(shè)計；
2.鑄造后工序加工過程技術(shù)問題處理；
3.改進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)方案，提高產(chǎn)品合格率；
4.嚴(yán)格執(zhí)行落實車間各項管理制度；
5.根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求設(shè)計圖，設(shè)計產(chǎn)品鑄件圖，編制車間鑄造生產(chǎn)工藝文件（如工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、流水作業(yè)卡片、材料消耗定額等工藝技術(shù)文件）；
6.負(fù)責(zé)跟進(jìn)新產(chǎn)品試制、研制過程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)及試制過程存在的問題；
7.參與新技術(shù)、新工藝的實驗研究工作，完善并優(yōu)化現(xiàn)有加工工藝，解決產(chǎn)品冶金質(zhì)量問題，提高鑄造質(zhì)量；
8.參與產(chǎn)品專用工裝（含模具）的設(shè)計及驗收等相關(guān)工作，確定產(chǎn)品專用工裝的實用性，指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員使用工裝，并負(fù)責(zé)產(chǎn)品模具定型；
9.督促和抽查現(xiàn)場工藝文件執(zhí)行情況，及時幫助車間解決工藝技術(shù)問題；
10.定期組織工藝紀(jì)律檢查，定期組織工藝培訓(xùn)，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高工藝管理水平；
11.配合鑄造車間生產(chǎn)室進(jìn)行相關(guān)工作，保證生產(chǎn)任務(wù)順利進(jìn)行；
12.完成鑄造車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。