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更新于 10月17日
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舉報(bào)

煉鋼液壓工程師（電爐）

1.5-1.8萬
  • 遵義紅花崗區(qū)
  • 1-3年
  • 高中
  • 全職
  • 招1人

職位描述

液壓設(shè)計(jì)安裝/調(diào)試硬件/設(shè)備運(yùn)維液壓設(shè)備液壓系統(tǒng)液壓試驗(yàn)臺
1. 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)與選型能力
  • 能根據(jù)電爐煉鋼設(shè)備需求（如電極升降的 “大推力、高精度定位”、爐體傾動的 “平穩(wěn)性”），完成液壓系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)：
    • 核心元件選型：熟練選擇液壓泵（柱塞泵、齒輪泵）、液壓閥（電磁換向閥、比例閥、溢流閥）、油缸 / 馬達(dá)（需考慮耐高溫、抗磨損材質(zhì)）、液壓油（如抗磨液壓油 L-HM 46/68，需適配煉鋼高溫環(huán)境）；
    • 系統(tǒng)原理圖繪制：使用AutoCAD、SolidWorks、UG等軟件繪制液壓系統(tǒng)原理圖、管路布置圖，能標(biāo)注關(guān)鍵參數(shù)（如工作壓力、流量、油溫控制范圍）；
    • 性能校核：計(jì)算系統(tǒng)壓力損失、油缸推力 / 速度，確保滿足設(shè)備工況（如爐體傾動時間≤30 秒、電極升降定位精度 ±1mm）。
2. 安裝調(diào)試與運(yùn)維能力
  • 安裝指導(dǎo)：能到煉鋼現(xiàn)場指導(dǎo)液壓系統(tǒng)的管路安裝（如管路焊接密封性、酸洗鈍化處理，避免雜質(zhì)污染）、元件裝配（如油缸密封件安裝方向，防止泄漏），核對安裝尺寸與圖紙一致性；
  • 調(diào)試操作：熟練操作液壓系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備（如壓力表、流量計(jì)、油溫計(jì)），完成空載調(diào)試（排氣、閥組壓力設(shè)定）、負(fù)載調(diào)試（模擬電極升降、爐體傾動，優(yōu)化比例閥參數(shù)），解決調(diào)試中的 “爬行、沖擊、泄漏” 等問題；
  • 日常運(yùn)維：制定液壓系統(tǒng)定期維護(hù)計(jì)劃（如每周檢查油箱油位 / 油溫、每月更換濾芯、每季度檢測油液污染度），使用油液污染度檢測儀（顆粒計(jì)數(shù)器） 監(jiān)測油液清潔度（一般要求 NAS 8 級以下），預(yù)防 “油液污染導(dǎo)致閥組卡滯” 等故障。
3. 故障診斷與維修能力
  • 快速定位故障：熟悉電爐煉鋼液壓系統(tǒng)常見故障點(diǎn)（如電極升降緩慢→可能是液壓泵磨損或比例閥堵塞；爐體傾動無力→可能是油缸內(nèi)漏或溢流閥失效），能通過 “聽（異響）、看（泄漏 / 油位）、測（壓力 / 流量）” 結(jié)合PLC 控制系統(tǒng)報(bào)警信息（如液壓站壓力低報(bào)警），30 分鐘內(nèi)初步定位故障原因；
  • 高效維修處理：能獨(dú)立完成液壓元件更換（如更換油缸密封件、維修比例閥）、管路修復(fù)（如焊接泄漏點(diǎn)、更換高壓軟管），確保故障停機(jī)時間≤4 小時（煉鋼生產(chǎn)線對設(shè)備利用率要求極高）；
  • 故障分析總結(jié)：建立 “液壓故障臺賬”，記錄故障現(xiàn)象、原因、處理方案及預(yù)防措施（如某油缸頻繁內(nèi)漏→分析為材質(zhì)不耐高溫，后續(xù)更換耐高溫合金油缸），避免同類故障重復(fù)發(fā)生。

工作地點(diǎn)

貴州省遵義市紅花崗區(qū)深溪鎮(zhèn)盈田工谷產(chǎn)業(yè)園19棟

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遵義長嶺特殊鋼有限公司（以下簡稱公司）成立于2004年，是貴州省金盛安投資集團(tuán)有限公司旗下全資子公司。主要從事型材類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營。公司計(jì)劃建設(shè)年產(chǎn)110萬噸的電爐煉鋼生產(chǎn)線，總占地面積1420畝，項(xiàng)目總投資60億元，建設(shè)完成后年產(chǎn)值約100億元，帶動就業(yè)人員約1500人。
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