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負(fù)責(zé)測量并制定科學(xué)、合理的標(biāo)準(zhǔn)工時（GST），建立和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時庫。
? 制作和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），明確操作規(guī)范、工藝要求和質(zhì)量要點(diǎn)。
2. 流程分析與優(yōu)化：
? 分析現(xiàn)有生產(chǎn)流程，識別瓶頸工序，通過方法研究（程序分析、操作分析、動作分析）進(jìn)行流程優(yōu)化和再造。
? 設(shè)計或改良工裝夾具，推行精益生產(chǎn)理念，消除浪費(fèi)，提升生產(chǎn)線平衡率和整體效率。
3. 生產(chǎn)線編排與布局：
? 參與新款式產(chǎn)前流程策劃，根據(jù)工序流程圖和預(yù)估工時，進(jìn)行生產(chǎn)線編排（U型線、模塊化生產(chǎn)等）。
? 參與規(guī)劃車間布局，優(yōu)化物料流動路徑，提升空間利用率。
4. 效率提升與成本控制：
? 監(jiān)控生產(chǎn)線效率（每小時產(chǎn)出UPH、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標(biāo)），分析效率損失原因，并推動改進(jìn)。
? 參與成本核算，通過降低工時、控制物料損耗、提高勞動生產(chǎn)率等方式協(xié)助控制生產(chǎn)成本。
5. 數(shù)據(jù)化與系統(tǒng)化：
? 負(fù)責(zé)IE相關(guān)數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計與分析（如效率報表、損耗報表），為管理層決策提供數(shù)據(jù)支持。
? 參與或主導(dǎo)生產(chǎn)效率提升的專項改善項目。