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工藝優(yōu)化與參數調試 通過DOE實驗優(yōu)化裁切精度、疊片速度等關鍵指標，提升極片堆疊一致性（如對齊公差≤0.1mm）； 設計熱壓工藝替代焊接（如降低內阻5%），減少極耳虛焊率。 設備協同與產線升級 參與疊片機選型，主導設備FAT（工廠驗收測試）與SAT（現場驗收測試），匹配設備參數與工藝需求； 優(yōu)化產線布局（如減少物料搬運距離20%），提升OEE（設備綜合效率）至85%以上。 問題分析與閉環(huán)管理 分析疊片不良（如隔膜褶皺導致短路），通過8D報告制定糾正措施（如調整疊片壓力），驗證改善效果； 建立工藝數據庫，監(jiān)控過程穩(wěn)定性（如SPC控制圖預警不良率波動）。 標準化與合規(guī)性 編制CP（控制計劃）、PFMEA（過程失效模式分析）、SOP（作業(yè)指導書），確保符合IEC、GB等標準； 主導工藝認證（如UL安全測試），支持客戶審核（如VDA 6.3）。 技術創(chuàng)新與材料評估 探索新工藝（如動態(tài)疊片補償極片形變），評估新型隔膜（如陶瓷涂層）對工藝的影響； 與供應商合作定制極片（如開發(fā)高強度鋁箔），提升電池循環(huán)壽命。 團隊培訓與生態(tài)建設 培訓操作人員執(zhí)行工藝規(guī)范（如參數設置、異常處理）； 參與行業(yè)協會技術研討，推動疊片工藝標準化與供應鏈協同（如聯合制定隔膜厚度標準）。